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EW-MES制造执行系统

发布时间:2016-06-13作者:易往信息技术有限公司

一、EW-MES制造执行系统--产品概述      
       企业信息化涵盖计划层、执行层、自动化层及控制层四个层次的内容,计划层是以ERP为主的企业管理系统,目前其发展已相对成熟。作为衔接上层ERP与底层控制的MES,由于其“上传下达”的集成作用,在企业车间底层与管理上层信息化架起一座桥梁。

易往公司一直致力于企业MES解决方案咨询与实施服务,经过多年的MES实施经验,研发了EW-MES平台,该平台可满足企业MES应用需要,并可根据客户个性化要求进行二次开发。       

EW- MES平台包括执行层与自动化层两个层次应用,执行层包括生产管理、物料管理、质量管理、能源管理四大业务模块;自动化层包括ANDON、AVI、PMC 以及RC四大业务模块,涵盖了生产执行过程主要的核心业务,各模块间相互集成,即可单独应用,也可整体应用,满足当前汽车企业“统一规划、分步实施”的信 息化规划原则,可分阶段,分模块进行MES实施推进。

EW- MES在企业信息化规划中位于中间的执行层,上接计划层规划管理信息,将之分解为可执行任务,将完成信息反馈计划层;下接控制层,监控底层自动化设备运 行,传递运行指令要求,最终形成信息闭环。对外提供与ERP、DMS、SCM、BOM软件系统及PDA、RFID、PLC等硬件平台接口,实现数据的及时 传递与信息集成。

EW- MES平台具有强大的集成功能,能够与企业ERP/PLM/CAPP等其他信息化系统进行集成,如SAP、UGS和PTC等,全力为企业打造从生产现场到 企业上层管理的全方位信息化解决方案。同时,易往MES也能和国内其他品牌的ERP/PDM/CAPP系统实现集成应用。

二、EW-MES制造执行系统--功能架构


三、EW-MES制造执行系统--产品特点和先进性


1) IT技术与自动化技术融合

一 体化MES解决方案,业界首创自动化与信息化的完美融合,向上承接ERP等管理系统,向下承接底层PLC控制系统,全面支持制造业生产过程管控。通过 EAI及ESB接口方式与软件系统集成,利用OPC技术,集成自动化设备,采集动态数据,图形化展示设备状态信息,远程监控现场设备运行状态。

2)遵循先进的技术标准

遵循SOA的思想,以服务为抽象的手段,将企业中各个系统应用程序的不同功能单元抽象为服务,通过这些服务之间定义良好的接口和契约联系起来。遵循ISA-95国际标准,以EW-MES平台为基础,开发了面向不同行业的应用插件,形成面向各行业应用的MES解决方案。

3)提供MES自开发技术平台

技 术无关性指 “屏蔽”了操作系统、软件基础架构等的技术细节,开发人员在利用业务基础平台开发管理软件应用系统时,关注的焦点在于企业业务逻辑、企业运营管理模式,而 不用关心采用何种具体技术来实现。这种技术无关性,还实现了跨平台运行的独立性,即通过开发的组态软件能够顺利地在各种不同异构环境下运行,同时为二次开 发提供了可行性和便利性。

4)生产过程数据采集技术

采 用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,保证海量现场数据的实时、准 确、全面的采集。根据不同生产车间的生产过程信息采集对象、频次的不同要求,采用分层次/分车间的信息采集技术,较好地实现了车间生产信息的采集。对于采 集对象固定、采集信息频次不高的生产信息,采用较粗放式的手工实时录入生产信息采集方法;对于采集对象多、采集信息频次高的生产信息,采用“条码+手持 PDA”或“条码+PC+条码扫描枪”的信息采集方式;对于环境恶劣(如汽车厂的涂装车间)或数据自动化采集要求高的情况,可采用RFID方式,完全自动 化采集,无须人工操作,效率极高。

5)支持多工厂数据模型

工 厂数据模型是整个MES应用系统的核心,也是工厂内部所有相关应用系统集成和数据交换的基础。从生产过程管理与控制的核心业务流程入手,分析流程和流程中 相关的业务数据,准确描述工厂关键增值业务数据及关键辅助业务数据,并参照ISA-95标准,建立了适合离散制造企业生产过程特点的MES工厂数据模型, 包括业务模型、功能模型和信息模型。支持多工厂组织架构,可以实现集团下多工厂间扩展应用,采用一套软件平台,一套基础数据,并实现多工厂间生产制造业务 的协同,可减少企业的重复投资。

6)完善的功能模块

EW-MES平台经过多年的实施经验积累,形成了功能完善的解决方案,涵盖了生产管理、质量管理、物料管理、设备管理、Andon管理、数据采集、自动化控制等模块,能够帮助制造企业提高生产管理水平,实现精益制造,提升产品质量,降低生产成本。

四、EW-MES制造执行系统--产品应用

易往信息EW-MES制造执行系统,在汽车整车、汽车零部件、机械、食品、制药、能源等行业都有广泛地应用。

1) 汽车整车、汽车零部件、机械行业,是典型的离散制造行业,既有按订单生产,也有按库存生产;既有批量生产,也有单件小批生产。而且制造过程复杂多样,影响 因素纷繁复杂,生产状况变化多端,由此容易产生的结果就是:生产制造过程对于企业来说处于不透明状态,使得制造业企业的生产制造过程的可控性非常差。 MES作为企业信息化中一个非常关键的基础信息系统,在企业的生产制造过程的控制和改进方面可以发挥非常重要的作用。通过MES系统,可以有效地将企业生 产制造过程中的各种生产制造过程信息实时的管理起来,让这些信息在企业中处于透明状态,可以随时被访问,从而可以实时地了解企业真实的生产状态。同时通过 对企业实时生产制造信息的分析,找出影响企业生产制造过程的各种因素,分阶段逐步改善这些因素,改进和优化企业的生产制造过程,从根本上解决离散型制造业 的生产制造过程可控性问题。

例 如,在汽车行业,要实现汽车的精益化生产,摆在车间层面的一个最核心的问题就是如何将生产过程中车辆的各种信息流加以综合利用,将这些信息通过信息系统的 加工进行进一步的提炼,使其延伸到的工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购,成本控制,物流管理等各个外部环节。简单的说,就是将车辆在车间 的生产形态无限制的放大和共享,为各个外部环节所用,通过这样的途径实现管理效率和资源配置的最优化。易往信息在总结多年汽车行业MES系统实施基础上, 形成了一套完整的MES解决方案,EW-MES已在几十家知名汽车制造及零配件企业的数百个项目中得到了广泛的应用。北京奔驰、一汽奥迪、上海通用、大 众、北汽、沃尔沃、上海汽车、东风股份 、东风伟世通、东风贝洱、江铃汽车、五十铃、神龙汽车、长城汽车、华晨汽车、长安标致、奇瑞汽车、李尔、江森 、金兴内饰都是易往的合作客户。

2)食品、制药、能源行业是典型的流程制造行业,主要采用按库存、批量、连续的生产方式。

流 程制造行业,在生产工艺过程中,会产生各种协产品、副产品、废品、回流物等,对物资的管理需要有严格的批号。例如,制药行业中的药品生产过程要求有十分严 格的批号记录和跟踪,从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品,都需要记录。批次管理和可追溯性是制药行业的管理重点。一旦发现批次质量问题,可以 最快的速度从流通环节回收相关药品。易往的MES食品解决方案实现中央厨房、冷链物流、门店管理等功能,完全满足食品企业从生产生命周期和销售的全过程管 理需求。

3)EW-MES制造执行管理系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。使得企业内部各种信息处理流程标准化,提高企业按照合同期限完工的比例,增加企业中各种信息的透明度等。


公司简介

  易往信息技术(北京)有限公司成立于2003年,是中国领先的工业4.0智能工厂整体解决方案提供商。公司以“打造透明工厂,实现智慧制造”为宗旨,聚焦汽车整车及零部件、电子、食品、制药、机加、家电、能源、物流等行业,为制造企业智能改造落地提供支撑。  公司在北京、上海、武汉、南昌、苏州设立了5个独立的工程中心以及4大研发基地,2014年6月与清华大学苏州研究院合作成立清华大学苏州汽车研究院-江西易往联合研发中心;2015年6月与江西师范大学计算机工程学院达成战略合作协议;2016年成立江苏易往智能装备有限公司;2017年与以色列n-Join公司展开广泛合作,成立海外研发机构,深入研发人工智能、大数据领域的尖端技术,打造智能工厂闭环,同年与工信部电子技术标准化研究院共同成立北京京亦智能制造技术创新中心,致力于智能制造先进技术的研发、推广及应用,为我国制造业的转型升级贡献力量。  易往信息作为智能工厂整体解决方案提供商,倾力打造智能决策、智能运营、智能生产、智能装备完整闭环,不断完善自身产品体系。积极布局大数据支持下的智能决策领域,为企业生产、管理、运维、决策提供支持;独立自主研发的FlexEngine产品平台(FlexEngine Apollo智能生产执行系统、FlexEngine-Odin(汽车)制造执行系统、FlexEngine Athena高级计划与排程系统、FlexEngine Venus仓储管理系统、FlexEngine Zeus工业大数据采集系统)全面覆盖企业的生产、管理与决策信息,是“工业4.0”的核心——信息物理系统(CPS)的完美诠释;除此之外,易往还为客户提供EW-AIE自动化&智能装备、人工智能API平台、高级供应链计划系统、IT服务(ITS)以及外包服务、能源管理系统(EW-EMS)等各个领域的服务项目,讲究软硬件的协同,拥有智能工厂项目整体规划和实施的强大实力。  为促进行业发展,推动技术创新,规范行业行为,易往信息凭借自身多年的行业经验,积极参与政府部门组织的智能制造相关标准制定工作,先后参与了《智能制造CPS信息物理融合系统参考模型标准》《企业资源规划系统与制造执行系统的接口规范》《工业云服务标准》《基于工业云平台的个性化定制实施规范准备》《智能制造能力成熟度模型》的研讨和制定工作,为行业的规范和发展做出了重要贡献。  易往被认定为“技术先进型服务企业”、“高新技术企业”“中国工业软件优秀企业”,自主研发的解决方案屡获市场肯定,被评为“两化融合优秀解决方案”“中国制造业信息化优秀推荐产品”“中国工业软件优秀产品”。  易往信息正处于高速发展中,未来将不断深化研究,打造智能工厂整体架构闭环,为制造企业带来更优质的产品和服务。

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