全无线控制与设备智能识别车间吸引世界目光

                
　　12月16日18时，记者电话连线中科院沈阳自动化所技术专家王挺，他兴奋地告诉记者：习主席在我们的展示区停留了1分钟左右，听取了我们联合方案的概况汇报，也就是此次中科院沈阳自动化所和德国SAP公司联合发布的工业4.0下的智能制造解决方案。
　　
　　工业4.0下的智能模拟车间
　　
　　王挺介绍，“我们通过现场的汽车模拟生产线，展示了针对用户个性化定制产品的实时生产过程。”
　　
　　简单来讲，就是购买汽车的用户可以走进工厂车间，从电脑上直接下单，需要什么型号、什么颜色的汽车，自己点选，智能车间马上开始生产，几分钟内就可以完成生产，用户拿到汽车模型成品，过程看起来非常简单。
　　
　　但其实这是通过WIA无线网络将生产设备自动连接，并利用可重构生产网络实现生产服务的互联互通，通过软件定义生产系统进行无人干预的生产资源调度。整个智能制造单元可以实现全设备的无线管控以及无人干预的自主生产调度。
　　
　　重点展示工业WIA-FA等核心技术
　　
　　据悉，此次展出的工业4.0智能制造下的模拟车间，重点展示了WIA工业无线技术、可重构工业控制网络以及软件定义生产系统等多项沈阳自动化所自主研发的智能制造核心技术。
　　
　　王挺从专业角度介绍，此次展出的自主研发的关键技术包括：由沈阳自动化所自主研发的WIA-FA高速工业无线协议，它是目前全世界唯一一个工厂自动化无线技术的IEC国际标准；可重构生产网络，在中国科学院先导专项支持下研发的面向动态生产过程的自适应网络管控技术——可重构生产网络，以及软件定义生产系统，它是在中国科学院先导专项支撑下自主研发的核心技术，可以支持生产设备的自主智能识别、生产资源的服务化动态调度、生产过程的语义化编程等先进功能。
　　
　　更先进模拟车间将在沈阳展示
　　
　　王挺告诉记者，受场地限制，此次仅布展就用了5天时间，也只是展示一个迷你车间。预计2016年初，将在沈阳展示一个更为丰富、更为先进的智能化工厂，一个模拟车间，目前已经进入机器调试阶段。这个车间，可以进行个性化定制生产，全无线互联，自动生产调度，不需要人参与，来自沈阳新松，以及德国、瑞士的5至6台机器人在生产线同时加工，大概2分钟左右，就可以完成模型车的个性化装配。(来源：沈阳日报 )