随着冻干技术的发展，真空冷冻干燥机被广泛应用在生物、医药、纳米材料的制备等领域。由于真空冷冻干燥机的工作特点，所以真空冷冻干燥机经常会在超出自己极限的状态下工作，这就导致作为真空冷冻干燥机核心部件的制冷系统经常会出现一些故障，制冷机大部分是由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、气液分离器、油分离器等部分组成的。针对制冷机容易产生故障，所以就需要对一些常见的故障有所了解，并对这些故障的解决方法做到掌握，并做到对真空冷冻干燥机制冷系统日常的维护和保养工作做到了解，以减少真空冷冻干燥机制冷系统故障的发生，本文从真空冷冻干燥机制冷系统比较常见的问题出发，做了相关解决方法的具体分析，并对真空冷冻干燥机制冷系统的日常维护和保养做了先关总结。

　　真空冷冻干燥机制冷系统几种常见的故障有：高压报警、压缩机的电机超负荷、电机温度过高、油压差的报警、水压力的报警和膨胀阀调节的实效这几方面，以下就对这几方面的故障做原因和相关的解决方法作分析。

　　六种故障产生的原因及其解决方案如下：

　　(1)对于高压报警的发生，原因大致有以下几个：水冷凝器里的水量不足或者是水温过高；水冷凝器的内部形成了一些水垢，使得热量转换效率减小；压缩机在工作的时候低压管道发生了破裂，使得空气进入了制冷管道；制冷管道的阀门没有完全打开，或者是排气管道堵塞引起排气的不畅；制冷机使用的太多导致排气的压力过大。

　　解决方法为：减低水温或者是增大流量；清洗下水冷凝器；对制冷管道要进行简陋，要是在工作状态无法进行此次操作，可以将水冷凝器上方的截止阀先打开，将水冷凝器的空气放出来一部分；就是需要将压缩机管道上的阀门要开到最大；需要将一部分制冷机放掉。

　　(2)对于压缩机的电机超负荷的发生，原因可能是：有杂物在活塞缸中，使得活塞不畅，出现抱轴、关缸的情况发生；压缩机的热负荷超载，原因可能是在蒸汽灭菌等操作后造成的；热过载的继电器没有及时的复位。

　　解决方法是：及时的清理压缩机的内部残留；及时的冷却压缩机到达允许温度；将继电器及时的复位。

　　(3)对于电机温度过高情况的发生，原因可能是制冷器在回气时量不足，造成电机不能充分的冷却；制冷机不足或者缺少；压缩机的三相电电源不稳定造成的；压缩机的热保护模块发生了问题；供液的管道发生了堵塞。

　　解决方法是：重新启动压缩机的开关；及时补充制冷剂；按照要求提供压缩机的电源；将堵塞的部位及时做到疏通；必要的情况下要更换模板。

　　(4)对于油压差的报警情况，原因可能是油压差的继电器没有及时的复位；如果冷冻油出现了发黄或者发黑的情况就可能是冷冻油变质，造成过滤器的堵塞；另外，就是回油出现问题，使得压缩机的曲轴箱内油量达不到，油泵吸不到油。

　　解决方法是：进行手动的复位；清洗过滤器，并更换冷冻油；用硬物敲击油分离器，如果不起作用可更换分离器。

　　(5)对于水压力的报警情况，原因可能是冷却水的供应量不足；或者就是水压力的继电器发生了故障。

　　解决方法为增大外部的供水压力；检查压力继电器。

　　(6)对于膨胀阀调节失效的情况，原因可能是由于内部的调节齿轮由于长期的用力导致齿牙出现偏拉；膨胀阀发生堵塞，使得压缩机的低压表发生压力太低的情况。

　　解决方法为：敲击轮齿，使轮齿与内部平面平行为止；将膨胀发拆卸，清理一遍；检查管道和过滤器或阀门打开。