自2013年4月在汉诺威工业博览会上工业4.0被正式提出以来，迅速成为德国的另一个标签，并在全球范围内引发了新一轮的工业转型热潮。

同一时期，美国也提出了“工业互联 先进制造业“国家战略，之后到日本的机器人新战略、英国2050战略、新工业法国计划、中国制造2025行动纲领制定，无不宣告着人类正在撰写第四次工业革命的历史。

那问题来了，谁能成为工业4.0舞台上最闪亮的主角呢？

西门子安贝格工厂：未来工业制造蓝图

想像一下：生产设备和电脑可以自主处理75%的工序，只有剩余1/4的工作需要人工完成；平均1秒即可生产一个产品；合格率高达99.9985%；24小时交货时间 ；也许听到这让你目瞪口呆，但这就是事实，这一切都发生在西门子的安贝格数字化工厂内。

西门子对工业4.0的定义，重点在于CyberPhysical System （CPS），即赛博物理系统。工厂里的所有设备都已经联网，可以实时交换数据，而数据数字化后带来的是产品之间以及产品与机器设备之间的互通互联促使生产路径不断优化、不断提升生产效率，员工仅凭移动终端就可查看重要信息。

在“工业4.0”时代，虚拟世界将与现实世界相融合，制造业将通过充分利用信息物理融合系统(Cyber-Physical System)等手段，将制造业向“数字制造”转型。西门子成都数字化工厂以数字化、自动化、绿色化、虚拟化等特征定义了现代工业生产的可持续发展，全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且通过信息技术，与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。

博世洪堡工厂：给每个产品贴上智能身份证

博世洪堡工厂，作为博世公司旗下智能工厂的代表，其生产线的特殊之处在于，所有零件都有一个独特的射频识别码，或者说是“身份证”，它能同沿途关卡自动“对话”，将信息反馈到控制中心进行相应处理，从而提高整个生产效率，博世把这种技术“物联”称为“工业4.0”的核心。

博世工业4.0战略重点在于建成一个基于工业价值链的网络，机器设备、仓储系统以及制造设施被置于同一平台，共同形成信息物理系统。

GE：美国工业4.0践行者

工业4.0，谈到西门子就不得不提美国通用电气（GE）,作为全球知名的老牌科技企业，通用电气永远追求走在时代最前端。通用电气提出的“工业互联网”与德国明确提出的“工业4.0战略”有异曲同工之妙，被称为美国版工业4.0。

通用电气的工业互联网战略思路清晰，已经明确把Predix作为支撑其未来数字化战略的基础，相比西门子的“工业4.0”，通用电气的“工业互联网”方案更加注重软件、网络、大数据等对于工业领域服务方式的颠覆。

海尔：助推中国工业4.0时代制造业转型

作为中国最早探索大规模定制模式的企业，海尔家电率先通过价值链重构探索出一条践行工业4. 0 的道路——推出业界首个家电大规模定制平台“众创汇”，在定制平台系统能力的支撑上，打造了Mind to Deliver（MTD，从创意到交付）的众创模式，并依托背后七大智能互联工厂的研发和柔性制造能力，完成从“交互需求”到“产品众创”再到“规模定制”的生产方式的创新，助推家电定制快速发展和强势引爆。

海尔家电率先构建了工业4.0时代的数字化工业互联网体系，探索了一条推动大规模制造到大规模定制的特色转型升级之路，成为继德国西门子、美国GE之后“全球化工业未来”的又一代表，加速推动了中国制造在全球化工业浪潮下的智能化转型。

说了这么多，还有很多就不一一而谈，但这些也只是抛砖引玉。当下，随着工业4.0及“互联网+”浪潮的冲击及个性化需求的不断升级，中国制造业正面临着一触即发的转型风口。如何针对用户的个性化需求做出快速反应，为用户提供更好的产品和服务？如何做到将用户的创意和需求真正变成产品交付到用户手中？这一切将成为传统制造企业成功转型的关键。

文章内容部分参考来源：

《工业4.0研究院》；《德国自动化工业标杆：西门子安贝格工厂》；《探秘博世洪堡工业4.0工厂》；《工业4.0如何落地？——海尔工业4.0透视》