1 前言

　　凸轮轴加工专机是内燃机制造行业的专用机床。目前，凸轮轴相邻边缘毛刺和上下批峰及浇冒口的加工全部依赖手工加工，尚无此道工序加工的成套设备。在人工加工的过程中，必须依赖人的手感将凸轮轴表面毛刺打磨掉，被加工面不能保证平滑过渡。操作工容易疲劳，产生人身事故。安全不能保证，生产效率低。消耗的打磨轮太多，粉尘严重，污染环境和伤害操作工身体。产品质量一致性差、废品率高。

　　随着科学技术的提高，数控系统越来越受广大操作者的认可。在劳动力十分紧张的今天，为了能满足生产的需求和企业的生存，改变现有的加工模式已势在必行，必须重新设计新机床来代替原有的老模式。经过我们反复探索和调研，综合了该产品加工的特点。设计了一种以数控系统为驱动、以柔性装置为核心，模仿手工加工过程，优化程序多次试加工。掌握了不同产品加工工艺，实现了轴向、径向都有柔性，一次装夹。使打磨出来的凸轮轴每根每个部位都一样。

2 国内现状

　　人工打磨成本太高，打磨片每天消耗二大箱约500多片。操作工容易疲劳，产生人身事故，安全不能保证，生产效率低，粉尘严重。污染环境和伤害操作工身体。产品质量一致性差、废品率高。

3 德国自动打磨机床

　　德国自动打磨机床，价格昂贵，生产效率低。大小品种更换不方便，机床占地面积大。

4 自主研发数控凸轮轴去毛刺机床简介

　　为了节约成本．设计了一种大小缝隙都能加工的金刚石砂轮，有减轻装置，由于线速度大、打磨效果十分理想，速度快、效率高。每台机床相当于原来5位工人打磨的生产效率，为企业节省打磨轮每天2箱，减少粉尘就等于2箱打磨轮打成粉尘。优化了工作环境，深受广大操作工的青睐。

5 数控凸轮轴去毛刺机床工作原理

　　该机床由伺服三轴数控系统完成整个打磨过程。保证同根轴0方向和180方向二面批峰和相邻毛刺全都在一次装夹中完成。

　　把数控系统和柔性装置有机的结合。使打磨效率比人工打磨效率提高好几倍，确保加工产品一致性。

　　该机床由于采用耐磨直线导轨、滚珠丝杆运动付，运行时轻便平稳灵活、无噪音、运动速度快、效率高。完成一根一米长轴只需要一分钟时间。提高了生产效率。

　　该机床有四层滑台组成．轴向和径向都设有柔性装置、弹性大小根据加工不同的材质、不同的形状的产品可以任意调整。直至加工出满意产品。整个加工过程实现无人操作。即将产品放人到工位，启动按钮，自动完成第一面的加工，接下来工件自动旋转180进行第二面的加工。最后各轴都停在原点位置，等待下个循环开始。

6 数控凸轮轴去毛刺机床具体结构

　安装在床身上的工作台板上设有T型槽，使尾架系统可以根据不同长短凸轮轴做轴向移动。尾架系统上装有单作用缸，由脚踩开关控制。头架机构安装在床身的左方由转动伺服电机控制，完成凸轮轴加工时自动旋转。纵向大滑台由轴向伺服电机驱动做轴向移动。进给低暇电机完兢讯工时磨龇砂轮自动进给，接触凸轮轴。磨头总成使磨削砂轮转动．产生切削力。这时还有二根拉簧和二根压簧在滑台和上滑台作用完成整个柔性机构的自动加工过程。