1.PAC系统定义

　 随着工业控制设备需求的增长，为了满足现代工业应用所提出的各项要求，自动化制造商已经作出了积极的反应。将PLC型的确定性控制与基于PC系统的灵活组态和企业集成功能结合，形成了一种新型的控制系统一一可编程自动化控制器，即PAC。

　　PAC(ProgrammableAutomationController)，可编程自动化控制器)融合了PLC和PC(PersonalComputer，个人电脑)各自的优点，将PC强大的计算能力、通信处理、广泛的第三方软件与PLC可靠、坚固、易于使用等特性最佳地结合在一起。著名工业咨询集团ARCGroup的专家们认为，PAC提供了开放的工业标准，扩展的域功能，通用的开发平台，以及其他高级功能。无论是现在还是将来，PAC都将在生产自动化领域扮演一个极其重要的角色。

　　综合业界专家的意见，所谓PAC系统应该具备以下一些主要的特征和性能:

　　(1)提供通用开发平台和单一数据库，以满足多领域自动化系统设计和集成的需求。

　　(2)一个轻便的控制引擎，可以实现多领域的功能，包括:逻辑控制、过程控制、运动控制和人机界面等。

　　(3)允许用户根据系统实施的要求在同一平台上运行多个不同功能的应用程序，并根据控制系统的设计要求，在各程序间进行系统资源的分配。

　　(4)采用开放的模块化的硬件架构以实现不同功能的自由组合与搭配，减少系统升级带来的开销。

　　(5)支持IEC61158现场总线规范，可以实现基于现场总线的高度分散性的工厂自动化环境。

　　(6)支持事实上的工业以太网标准，可以与工厂的EMS、ERP系统轻易集成。

　　(7)使用既定的网络协议、程序语言标准来保障用户的投资及多供应商网络的数据交换。

2.PAC开发和功能的优势

　　从PAC的定义可以看出PAC具备的特性，可以完成复杂的功能，并且系统的硬件和软件无缝集成，提高了控制系统的性能。而要完成这些功能，PLC需要额外的扩展卡才能完成。

　　编程时，集成的硬件和软件也是一个优势，用于PAC编程的集成开发环境(IDE)包括一个所有开发工具共享的标签名数据库。PAC使用同一个软件包来满足现有的和未来的自动化要求，而不是使用来自不同供应商的多个软件包。

　　PAC结合了PC的处理器、内存及软件，并且拥有PLC的稳定性、坚固性和分布式本质，PAC采取开放式结构，使用COTS(Commercialoftheshelt)，也就是它是选用市面上已经成熟可用的产品组合成PAC平台，如此一来有几个好处:第一，产品彼此兼容性高，整合性强;第二，这些已经上市的产品技术都已相当成熟，无论是用户或组装者都容易上手;第三，市面上已经成熟的产品在价格上都已相当低廉，在成本控制方面效果十分明显;第四，使用这些市面上已有的产品，将来升级时也较容易;第五，市场已有的现成产品，各种规格、标准都相当齐全，用户可视本身需求，快速开发出产品。

　　PAC的人机接口。PAC系统可以使用ν0所用的同一个控制器，因此不需要额外的内嵌控制器，即可在HMI中显示图形，与大部分控制系统(尤其是在混合和过程控制业界)需要连接至控制系统的人机界面(m们)相比，更具竞争优势。