随着我国食品、中药材、石油、化工等行业的迅速发展，相关的设备也迎来迸发空间。其中，干燥设备是食药品等产品生产过程中运用广泛的设备，目前市场上的干燥设备研制企业根据不同物料的特性，针对性的推出相关的设备。其中，常用的干燥设备如带式干燥机、滚筒刮板干燥机、空心桨叶干燥机(叶片干燥机)、真空耙式干燥机、双锥回转真空干燥机、喷雾干燥机、真空干燥箱、旋转闪蒸干燥机等。随着市场需求的扩大，干燥机设备行业将迎来新的机遇。

　　目前，客户对于干燥设备的着重点主要在于性价比好、热效率高、适用面宽广、操作简单等方面。随着节能环保、绿色生产理念的推行，以及国家相关标准的升级，干燥设备的耗能要求也进一步得到提高。今天，笔者就旋转闪蒸干燥机作一介绍。

　　旋转闪蒸干燥机是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备。与传统干燥机相比，旋转闪蒸干燥装置技术更为先进，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。旋转闪蒸干燥机适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，也改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。目前广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。

　　旋转闪蒸干燥机采用多种装置，如加料装置、冷却装置、气压密封和轴承冷却装置、搅拌粉碎装置、除尘过滤装置等。无论是哪一种装置，其工艺设计都深深影响旋转闪蒸干燥机的工作效果。对此，经验丰富的常州地区干燥设备厂家介绍了旋转闪蒸干燥机的四大工艺设计方法：

　　干燥室的确定。蒸发强度法是工业设计中常采用的方法。可以根据蒸发水量和蒸发强度计算出干燥室的体积，再根据直径和高度的关系计算出有效高度。

　　干燥室直径。通过物料衡算和热量衡算计算出所需空气用量，再根据空气速度范围确定干燥机的直径。

　　干燥器的高度及分级粒径。从热风分配器出来的热风成切线方向通过环形缝隙进人干燥室，干燥室的物料在热风吹送作用下和搅拌器的推动下作螺旋式旋转上升运动。技术人员提示，由于研究较小颗粒在离心力场作用下的流体运动时，重力作用的影响很小，因此可忽略。

　　旋转闪蒸干燥机的应用。部分旋转闪蒸干燥机的干燥室上部设有分级环，其作用主要是使颗粒较大或没干燥的物料与合格产品分离，挡在干燥室内，能有效保证产品粒度和水分要求。更换不同通径的分级环可以满足产品粒度要求。锥底热风口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。干燥系统为封闭式，而且在微负压下操作，粉尘不外泄，保护生产环境，安全卫生。

　　据了解，国内已有不少干燥设备供应商努力改进工艺设计，升级设备，抢滩干燥机市场。笔者获悉，常州大名药化设备有限公司研发的XSG系列旋转闪蒸干燥机，是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，从而达到良好的干燥效果。

　　总而言之，旋转闪蒸干燥机应用范围逐渐拓宽，药机企业应适时抓住机遇，恰当转型，使得设备再升级，真正实现“小设备，大生产”目标。