0 引言

　　电火花线切割机床是采用钼丝或硬性黄铜丝作为电极丝，在高频脉冲电压的作用下，击穿液体介质，形成火花放电，同时产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加工液体的冲洗作用，并通过控制器控制拖板运动，从而形成r所需的形状和尺寸。

　　由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得机床电器容易老化，电气故障率非常高。所以，对其线切割加’L过程中经常出现的电气故障现象、发生原因及相应的处理方法进行分析具有普遍意义。

1 DK7730电气系统组成及工作过程

　　DK77系列数控线切割机床应用广泛，具有高速走丝线切割机床的代表性。以DK7730为例，其机床电器主要包括机床强电板、走丝电机M1、冷却泵电机M2、X，Y步进电机、U，V步进电机以及步进信号限流电路等主要部分。其中，机床强电板利用中间继电器KA的触点来控制机床其他电器的运转，并采用熔断器FU做保护。贮丝筒的运动由走丝电机M1带动，固定线架、町调线架机床只有x、Y两个拖板，分别由X、Y两个步进电机带动。如果是锥度机床则由X、Y、U、V四个拖板，分别由X、Y、U、V四个步进电机带动。DK7730电气控制原理图如图1所示。

图1 DK7730数控线切割机床电气原理图

2 常见电气故障分析及排除方法

　　现就DK7730数控线切割机床一些常见的电气故障现象、原囚及处理方法分析如下：

　　2.1 故障现象：走丝电机M，不正常工作　　2.1.1 故障现象：M1不能正转启动

　　原因及故障排除(在断电情况下检修)：

　　a．SB5、SB6或KA4的触点接触不良。采用电阻测量法，用万用表检测SB6，两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换，同理检测KA4的触点。按下SB6，用万用表检测SB6两端电阻，若接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换；

　　b．KA3的线圈接触不良。断电排除故障，采用电阻测量法，用万用表检测KA3的线圈电阻，若接近无穷大，则紧围或更换；

　　c．高频电源开关没有打开。这时，按下高频电源开关即可；

　　d，FU2已损坏。用万用表检测Fu：电阻，若接近无穷大，则更换；

　　e．KA3的主触点接触不良。强行让KA3吸合，用万用表检测，若电阻接近零则完好，若接近无穷大，则紧固或更换；

　　f．M1的接线接触不良。同上，用电阻测量法检测。

　　2.1.2 故障现象：M1能正转启动，但不能自锁原因及故障排除：

　　SQ1-1的常闭触点、KA3的触点接触不良。同上，用电阻测量法检测。

　　2.1.3故障现象：M1不能自动正反转原因及故障排除：

　　a．SQ1-1的传动件已坏，不能使其常闭触点断开、常开触点闭合，从而导致不能切断正转，启动反转；

　　b．SQ1-1的触点接触不良，从而导致不能切断正转；启动反转。压下SQ1-1，用万用表检测常开触点闭合后的电阻，若接近无穷大，则紧固或更换；检测其常闭触点有无熔焊；

　　c．KA1线圈接线接触不良。排除故障同2.1.1(b)；

　　d．KA1的常开触点、KA4的常开触点接触不良。这使KA4无法吸合，导致不能启动反转。断电，强行让KA1吸合，测量其常开触点闭合后的电阻，著接近无穷大，则修复或更换。同理。检测KA4的常开触点；

　　e．KA3的常闭触点接触不良。同上，用电阻测量法检测；

　　f．KA4的主触点接触不良。排除故障同2.1.1．(e)；

　　g．KA4线圈接线接触不良。排除故障同2.1.1(b)；

　　h．SQ1-1的传动件已坏，不能使其常闭触点断开、常开触点闭合，从而导致不能切断反转，启动正转；

　　i．SQ1-1的触点接触不良，从而导致不能切断反转，启动正转。故障排除办法同2.1.3．(b)。

　　2.1.4 故障现象：M1不能停转原因及故障排除：

　　SB5的触点熔焊。断电排除故障，按下SB5，用万用表检测其两端电阻，若接近零则已熔焊，则更换。

　　2.2 故障现象：冷却泵电机M2不正常工作

　　2.2.1 故障现象：冷却泵电机M2不运转原因及故障排除：

　　a，SQ3、SQ4、SQ2、SB1、SB2、KM的触点及KM的线圈由于存在接触不良，从而导致KM不能吸合，无法给M2供给三相交流电。故障排除同上，采用电阻测鼍法；

　　b．SB3、SB4、KA2的触点及KA2的线圈存在接触不良，这导致KA2不能吸合。故障排除同上，采用电阻测量法；

　　c．KM、KA2的主触点接触不良。排除故障同2.1.1．(e)；

　　d．M2的接线接触不良。排除故障同2.1.1．(f)；

　　e．FU1已损坏。排除故障同2.1.1.(d)。

　　2.2.2 故障现象：冷却泵电机M2供水不足

　　原因及故障排除：

　　若冷却泵电机在运行，但供水不足，首先检查冷却泵电机是否反转了，如果是，换接一下电机的相序即可；如果不是，则町能足皂化液使用过长，其中的脏物堵塞了水管。

　　2.2.3 故障现象：M2不能停转

　　原因及故障排除：SQ3的触点熔焊。断电排除故障，按下SQ3用万用表柃测其两端电阻，若接近零则已熔焊，则需更换。

　　2．3故障现象：频繁断丝

　　频繁断丝可以说是电火花线切割机床最常见的故障。其产生原因及排除方法主要包括如下几点：

　　a．与导电块有关的断丝。钼丝同导电块接触不良，加工时有电火花产生，更换导电块解决；

　　b．导轮加工时间长时，V型槽有明显缺陷或喷水嘴有杂物堵塞所造成的卡丝断丝；

　　c．与工作液有关的断丝。皂化液使用时间过长过脏，导致绝缘破坏，排屑困难所造成的断丝；

　　d．与电参数相关的断丝。脉冲电源参数调节不当。功率管多、脉冲宽度小、脉冲问隔小都是造成加工电流不稳定而断丝；

　　e．与工作台移动速度相关的断丝。进给速度过快或者过慢。

　　除以上一些电气故障会造成频繁断丝外，机械方面的许多故障也会造成断丝。

　　2.4 故障现象：步进电机失灵

　　步进电机失灵，就电气故障而占，可分为下列两种情况：

　　a．其中一台步进电机处于缺相状态，其现象表现为手轮“抖动”，原因多为进口或驱动器部分的故障，检测顺序为：控制器输出一接口板一步进电机；

　　b．预置的长度有时达不到，有时又达得到，原冈多为24 V电源电压偏低，可更换电容(4700μf/50 V)来排除。

　　2.5 故障现象：烧熔断器

　　具体表现为开机床总电源开关时，机床强电板上的熔断器立即烧毁。

　　原因町能是电路发牛短路。可检杏机床20芯接口，是否是由于进水或进油等原阕而造成短路。

　　2.6 故障现象：无高频

　　具体表现为开走丝电机、高频电源并输入程序时，无切割加工。其产生原因及排除方法主要包括如下几点：

　　a．操作错误。这时，需要重新操作；

　　b．机床面板高频开关失灵。町检查机床电器接线柱21、22是否相通；

　　C．高频电源内部损坏。需更换或维修高频电源。

　　2.7 故障现象：电流过大

　　原因町能是脉冲电源的功放管被击穿，导致电流过大。可通过切换功放管开关，判别出哪块功放板损坏，更换功放管后即可恢复正常。若暂时无功放管，则关掉该功放管开关，仍可使用。

　　2.8 故障现象：无脉冲电压，即无输出

　　原因可能是功放管开关未打开，或者是主振电路中的谐振器无脉冲波形产生。可首先检查功放管开关是否打开，若已打开仍无输出，可用示波器检杏主振电路巾的谐振器有无脉冲波形产生。

3 结束语

　　本文通过对DK7730线切割机床加j二过程中经常出现的电气故障现象及原凶进行分析，并针对各种电气故障给出了行之有效的解决办法。现场实践证明：这些方法能有效地提高故障产生后的解决效率和处理质量，对其他线切割机床的电气故障排查及处理也具有普遍意义。