据报道，一项刷新火电节能世界纪录、打破我国电厂百年传统设计格局的革命性技术，落地安徽淮北平山电厂，以该技术为载体的世界燃煤发电绿色标杆——135万千瓦超超临界机组8月23日在烈山区平山村开工建设。

据市发改委负责人透露，我国已陆续停建30座燃煤电厂。如此严管火电的大背景下，平山电厂二期项目淮北新型燃煤机组仍能顺利推进，奥秘在于其目前不可超越的先进性。

先进性体现在哪?高效、洁净、低碳。机组主要设计者、上海外高桥第三发电厂掌门人冯伟忠做出解释，这台机组发电效率和净效率分别达到50.57%、48.92%，创世界新低。最为重要的是，设计供电煤耗251克/千瓦时，与目前国内最先进的二次再热百万千瓦机组煤耗266.18克/千瓦时相比，下降超15克。

“10克煤耗为一代技术。”冯伟忠表示，如果我国所有的燃煤机组供电煤耗降至251克/千瓦时，每年可节省约2.56亿吨煤炭，节约资金上千亿元，同时将降低二氧化碳排放近7亿吨。这在当今倡导创新、协调、绿色、开放、共享发展新理念的中国意义十分重大。

此前，上海外高桥第三发电厂曾以287.44克/千瓦时、282.16克/千瓦时……276.02克/千瓦时等低供电煤耗不断刷新世界纪录。如今，史册上刻上了淮北平山电厂的名字。

“它是目前国内最大的新型燃煤机组。”据淮北申能发电有限公司筹建处副主任马燕青介绍，这台机组改变了传统电厂一百年来的设计格局，并且不需要专门为此开发新的设备及材料。

西方自从汽轮发电机发明之后，天经地义地认为布局就是汽轮机一定要放在一个厂房，锅炉放在另一个厂房。淮北新型燃煤机组首创高低位分轴布置的汽轮发电机组技术，即把具有多个汽缸的汽轮机拆了，一部分放到了锅炉上去，高温高压管道的长度只有原来的10%至20%，不但大幅度降低投资，而且管道短了，阻力变小，散热损失小了，效率更高了。

早在2016年1月，淮北平山电厂二期项目获批国家火电示范工程。论证结果验证，项目采用的双轴汽轮机高低位布置技术方案可行，可减少高中压管道长度而降低投资，减少压降和降温损失进而降低能耗，热耗指标为世界先进水平，属于创新技术，技术和装备能够自主化设计和制造，具有良好示范作用。

据了解，项目动态总投资53.9亿元，计划2019年底并网发电。建成后，新型燃煤机组年可节约燃煤成本6000万元。燃煤技术的崭新时代正在淮北拉开序幕。