Pro/NC是美国参数技术公司(PTC)用于加工的核心模块，高度继承了PTC公司全线产品的特性，具备全部关联和同一核心数据库，因此保证了在加工程序设计过程的高效性。Pro刷C是功能强大的自动化CAM加工模块。Pro/NC不仅完全支持高速和多轴等高端加工方式，还具有良好的扩展性。因其基于同一数据库，所以具备全相关性，即在被引用模型改动时，如加工的零件发生变动时，其加工模型只需要再生一次，就可自动更改所有的刀路轨迹。

　　Pro/NC允许CNC编程人员灵活控制加工路径，所以Pro/NC需要设置的参数较多，需要用户建立自己用户化的环境，才可保证Pro/NC的高效。在各种参数的输入中，加工参数的输入和保证其合理性是广大的用户最难掌握的。本文主要探讨了加工参数的输入方法，特别是用刀具导入加工参数的方法。Pro/NC主要包含如下的功能：(1)铣加工(3～5轴)；(2)车加工(1个或2个刀塔)；(3)铣削/车削(车铣中心)；(4)电加工(WireEDM)；(5)后置处理；(6)加工过程刀具碰撞检查；(7)工艺规划和工艺文档生成。

1 Pro/NC的加工环境建立

　　若要高效使用Pro/NC，必须设置加工使用的环境“优选项”。涉及Pro／NC的设置项如下：

　　pro_mf_workcell_dir(保存加工单元的文件夹的路径)

　　pro_nd_tprm_dir(刀具文件的放置位置)

　　pro_mf_param_dir(加工参数和地址文件所放置的位置)

　　postpp_dir(后置处理器的位置)

　　pro_library_dir(标准件所放置的位置，包括刀具库)

　　start_odel_dir(开始文件所处的位置)

　　search_path(搜索所需要文件的路径，如夹具模型、刀具实体模型等)

　　生成NC加工程序必须首先建立“操作”，一个操作包含一些必要的设置项目和可选项目(可置空)，其内容结构如图1所示。

Pro/NC配置环境就是自动生成NC程序所应设置的参数、文件和模型等。加工设置主要包括如下内容。

　　加工单元：针对加工设备(如数控铣或加工中心)所作的指定，如类型、轴数、极限行程、CNC控制系统等。

　　参照模型：包括加工模型原文件(零件或装配)、毛坯模型(自动生成或者继承装配导入)、夹具装配模型。

　　加工参数：生成刀路轨迹所需的所有参数。后置处理：Pro/NC生成的加工刀路程序属于高级语言程序，遥过后置处理过程转化加工设备能够运行的NC程序。

2 设置加工参数的主要方法

　　加工参数设置主要通过地址文件、参数文件、刀具文件输入。上述3种方法的具体设置的程序如下：

　　第一，地址(Site)参数可以看作标准加工控制参数的模板文件。以后可用这些地址指定NC序列的参数的缺省值。在Pro/ENGINEER Wildfire5.0的版奉里，选择菜单“资源”呻“地址”进行设置，并命名保存所刨建的地址文件。定义地址参数值时，可输人数学表达式、刀具参数。例如，根据加工需要可输^：STEP_OVER=CUTTER_DIAM*0.8，则STEP—OVER距离将依赖于当前刀具的切刀直径(如果刀具后来进行了更改，STEP_OVER也将更新)。利用数学表达式和输入关系可有效提高参数文件的通用性，也有利r更灵活使用地址文件。只有一个地址文件是激活地址文件。地址(Site)参数文件保存在制造参数库proparam_dir所定义的目录下。地址(Site)参数主要是定义一类加工的通用参数。

　　第二，任何一个加工序列中，在参数设置的对话界面中都可“保存或者读取现有的“制造参数”文件。“制造参敬”文件里的参数分为基本参数和全部参数2种显示方式。制造参数可以从存在的“地址”文件或者“制造参数”文件里读出。序列的制造参数针肘的是特定加工序列，所以某种特定的序列制造参散保存在“制造参数”文件里。制造参数以*mil的文件形式在制造参数库Pro_mf_tprm_dir所定义的耳录中保存下来。

　　第三，用户可在“刀具管理器”中建立当前机床定义的所有常用刀具，保存刀具的形状参数和切削参数。保存切削刀具数据时，Pro/NC将所有刀具参数文件(.xml文件)放在刀具文件夹Pro_mf_tprm_dir下，并在目录F创建一个mfg_wp_tefials_list.xml文件。其中包含使用不同的刀具、加工不同材料、不同的加工过程(粗，精Into)进给量和速度数据。

3 刀具加工参数的设置殛应用过程

　　下面主要介绍用刀具文件输入参数的方法：

　　第一，Pro/NC允许基于坯件材料和加工条件(粗加上、精加上)选取切削刀具并设置进给量和速度。如果要使用此功能，要先定义操作和加工前必须设定材料类型，并在刀具文件夹Pror_mf_dir下创建一个名为materials的子目录，随后就可根据常用零件的材质建立子文件夹了。例如，在materials目录下，可刨建steel、cu、alumium、a16061等目采．如图2所示。以后定义操作或切削工具时，系统将列出可用的材料于目录，可从此目录中进行选择。

第二，创建刀具。“刀具管理器”的主要作用是创建和管理刀具，如图3所示为“刀具管理器”的对话界面。

第三，在“月具符理器”中右边详细的4个子表中，选取刀具管理器“切割数据”子表。在“坯件材料”栏的右端箭头可以展开已经建立的材料．此处选“alumiun”。展开“应用程序”栏，指定加工类型“粗加工”和“精加工”，此处选“粗加工”。如图4所示。

　　第四，保存月具文件到Pro_mf_tprm_dir设置的目录下。刀具文件的扩晨名为*xml。侧如创建的刀具，其刀具文件的名为TM_10_1D5_100.xml。

　　第五，创建新的加工模型，从刀具库中调人刀具。在“刀具管理器”对话界面巾，选弹史件一打开参数文件。在“切翻数据”子表里．调人输入的。

　　第六，创建一个操作，然后创建一个“窗口”加工工序。在设置加工参数时，从参数设置对话界面中选择编辑、从刀具复制、全部、粗加工。根据加工类型和毛坯材料类别，加工参数散据被自动提取到当前的加工参数袅中。

4 结束语

　　加工参数设置是创建加工程序过程中的重要步骤，实现从数据库中提取加工参数是避免加工程序出现重大失误的有效手段。本文探求的方法能有效地提高加工程序设计自动化程度，简化了加工参数的辐人程序。在所有的加工环境配置中，加工参数的配置是核心，加工参数可以通过“地址文件”、“参数文件”、“刀具库文件”进行配置，实现经验数据的共享。利用刀具库文件进行切削数据的配贵是惟一根据加工类型和毛坯材料的不同提取不同的切削数据的方法。