数控刀具系统作为参与柔性制造活动的重要工具，其管理水平的高低对数控加工的生产效率和刀具的利用率起着举足轻重的作用。

1 数控刀具

　　数控刀具就是与数控机床配套使用的刀具。

　　数控刀具分整体式和模块式。整体式结构的刀具较少，大部分都采用模块式结构。模块式刀具的结构由主柄、连接杆、工作头等元件组成，刀具的互换性好。工作头与刀片、铣刀、铿刀头及钻头等直接参与切削的刀具连接。同一套主柄和接杆，通过更换不同的工作头，可以达到不同的目的。另外，刀具的长短可根据需要随意组装。.

2 传统的刀具管理模式存在的弊端

　　传统的刀具管理是将刀具的信息记录在纸上，或记忆在人脑中，刀具的动态信息管理跟不上。不同的管理者对刀具信息的掌握程度也不同，管理水平因人而异，而且时间稍长，记录的信息容易丢失。

　　数控刀具是实现柔性制造的较昂贵的消耗性资源，信息繁多。随着数控设备和加工零件品种的增多，刀具零部件的种类和相应资源信息也会越来越庞杂，占投资的比重也逐渐增大。由于生产加工的需要，大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换。传统的刀具管理模式显然已无法适应柔性制造的需要。

　　我公司榆次分公司精大件厂柔性化车间拥有数控设备34台，操作工人81人，数控刀具元件的数量高达2 900件，刀片种类300余种。柔性化车间成立初期，使用的数控刀具都在操作人员手中，对刀具的管理只是简单的从工具箱出装上机床就行了，但随着柔性化车间数控设备和使用的人数的不断增加，数控刀具的数量日益增多，传统管理模式的弊端也越来越明显，主要表现在以下几方面：

　　2.1 由于刀具都在个人手中，刀具管理员无法掌握生产现场数控刀具的使用动态，做不到统一调配数控刀具，现有的刀具得不到充分利用，往往是借上刀具的人不用这把刀，而要用的人到处在找刀，数控刀具资源无法共享，无形中延长了操作者的准备时间，降低了生产效率。常常出现每年都新增刀具，仍然不断有操作者提出刀具数量不够。

　　2.2 刀具管理员无法掌握生产现场刀具的完好情况，做不到及时补充库存，难以统筹计划工具费用。由于刀具在个人手中，经常会发生刀具的损坏和丢失，由于操作者不愿意赔偿，所以隐瞒不服，到真正需要时才发现账面上有的刀具实际上已不能用。于是只好临时找代用刀具，严重影响生产周期和产品质量。

　　2.3 刀片作为消耗品，～般不专门控制，但数控刀具使用的刀片价格昂贵，不加约束地使用，无形中会造成很大浪费。

3 新的数控刀具管理模式

　　要想提高数控刀具的管理水平，我们必须突破现有的数控刀具管理模式，采用计算机管理技术与新型管理制度相结合的方法，建立完整的刀具信息数据库，随时掌握刀具使用动态，实现数控刀具的信息集成和刀具资源的共享，从而达到提高数控刀具利用率，降低数控刀具费用，提高生产效率的目的。我们根据自己的实际情况开发了一套数控刀具计算机管理系统，系统可以实现以下功能：

　　3.1 数控刀具元件的入库(新购元件的入库、拆卸刀具)、出库(元件报废、元件盘亏、元件自然损耗、拼合刀具、重新拼合刀具)、库存及台帐的管理。

　　3.2 模块式数控刀具的入库(已拼合刀具)、出库(刀具)以及库存情况的管理。

　　3.3 已使用正确的模块式刀具的组成管理，方便再次组装。已使用正确的模块式刀具的组成管理，方便再次组装。

　　3.4 数控刀具刀片的管理。

　　3.5 数控刀具元件的预警、请购单的管理，进行可预见性补充。

　　3.6 具有维护和查询、报表输出、用户注册、用户登录、用户注销、窗口横排、窗口竖排、窗口层叠以及帮助等应用功能。

　　其次，要想使数控刀具计算机管理系统发挥其应有的效果，还需重新建立一套与之相配套的柔性化车间数控刀具管理制度。

　　3.7 刀具管理员必须每月进行一次盘点，保证刀具的库存量，平时应用刀具预警功能，及时补充库存。

　　3.8 刀具室设专人准备生产现场所需刀具。

　　3.9 加工某个零件所需的刀具清单由工艺员提供给刀具室。生产班组根据生产计划提前将所加工零件件号通知刀具室调刀工，调刀工根据清单内容提前准备好刀具，对于模块式刀具要组装好。操作者领用时要提供借用刀具清单。

　　3.10 每个零件所需刀具清单和模块式刀具的组装信息由调刀工负责存入计算机，以备下次使用。

　　3.11 操作者只能领用准备加工的零件所需的刀具，在领用下一个零件所需刀具之前，必须把已借用的所有刀具全部还回。调刀工按刀具借用清单核对无误后，发放新刀具。

　　3.12 操作者借用和更换刀片必须履行借用手续。

　　3.13 刀具管理员对计算机中的刀具信息要及时备份，保证数据的正确性和完整性。

4 新的数控刀具管理模式的优点

　　4.1 能够及时按计划为生产一线提供所需刀具，减少数控设备停台时间。

　　4.2 实现刀具资源共享后，能够提高数控刀具的利用率，节约刀具购置费。

　　4.3 能及时发现损坏和丢失的刀具，有效地保证帐、卡、物的一致性，有计划地使用工具费用。

　　4.4 数控刀片的借用管理填补了消耗性刀具的管理空白。

5 结束语

　　目前国内很多企业对数控设备的管理水平已比较成熟，但对数控刀具却很少有系统的管理方法。在数控技术快速发展的今天，数控刀具的管理应向着集中管理、信息化管理和资源共享的方向发展。