1 引言

　　随着现代工业技术的迅猛发展， 数控技术在现代机械制造业中的应用越来越广， 在提高工件的加工精度和生产效率方面更具有独特的优势。因此， 数控加工设备如数控车床、数控铣床、数控加工中心和数控线切割机床等的应用已日趋普及。从大的产品如飞机、汽车的零件制造到小型产品如仪表零件加工以及在铁路方面的应用， 数控技术越来越受到重视。

　　随着数控技术的发展， 社会对数控技术人才的要求也越来越高。当前所需的数控人才必须具备以下四个方面的知识和技能：

　　一是熟练掌握数控加工工艺基础知识； 二是熟练掌握数控加丁程序编制的基本知识；三是能熟练操作数控设备，并熟悉数控设备的性能和参数的选择；四是能对数控加工设备进行正确的保养与维护。

　　数控设备的编程方法主要有手丁编程和自动编程。简单形状的零件可以用手丁编程， 而结构复杂的零件用手工编程有一定的困难． 有时甚至无法手工编出程序，此时就可利用NX CAD ／CAM软件进行造型并自动编程， 生成零件的数控加工程序。

2 NX自动编程方法

　　NX具有强大的实体建模和造型功能，其CAM模块可以根据建立的三维模型进行刀具路径模拟、加丁实体模拟， 直接生成数控程序代码， 用于产品的加工制造。NX CAM强大的加工功能由多个加工模块组成，针对要加丁零件的特点．可以选择不同的加_工模块对零件进行加工制造。NX CAD／CAM是当今广泛使用的计算机辅助设计和计算机辅助制造软件之一。

　2.1 制定加工工艺

　　(1)水壶凹模零件分析

　　该零件形状比较复杂，主要由曲面，台阶， 圆弧面等特征组成， 主要加工内容为内腔， 曲面，过渡面。经过对零件的分析， 可知零件上最小的内凹圆弧半径为3mm， 所以清根加工时刀具半径不能大于3mm。

　　(2)毛坯选用

　　零件材料为模具钢，尺寸为215*135*40 。零件外形尺寸已经精加工到位，无需再次加工。

　　(3)加工路线分析与刀具选用

　　零件选用立式3 轴联动机床加工，平口钳夹持，遵循先粗后精加工原则。

　　①粗加工 凹模的型腔部分。这部分需要去除大量材料。根据零件尺寸，选择圆鼻刀D 16R2。

　　②半精加工凹模的型腔部分。这样可以将粗加工后剩余的较大余量进一步加工，从而使剩余余量均匀。根据零件尺寸， 选择网鼻刀D8RI。

　　③精加工所有的侧壁。对半精加工后侧壁的残余材料进行清除， 以达到零件的加工精度要求。根据零件尺寸， 选择圆鼻刀D6R3 。

　　④精加工零件的底面。对半精加工后底面的残余材料进行清除， 以达到零件的加工精度要求。根据零件尺寸． 选择圆鼻刀D6R3。

　　⑤清根加工。清根加工是刀具沿面之间凹角运动的曲面加工类型． 清根加丁主要针对于大的刀具不能进入的部位进行残料加工。因此清根加工的刀具直径小， 且使用在精加丁之后。根据零件尺寸。选择球头铣刀D3R1.5。

　　2.2 加工步骤

　　(1)进入加工模块， 调入模型文件并初始化加工环境， 依次创建所需刀具并设置刀具参数。

　　(2)设置加工坐标系、确定安全平面、确定毛坯等。　

(3)设置加工方法

　　选择型腔铣削方式，并设置具体切削参数进行刀轨设置。

　　(4)生成刀具轨迹

　　设置好工艺参数和切削参数后，即可生成刀轨按钮，系统自动生成刀具轨迹。

　　2.3 加工操作仿真

　　通过仿真加粉，可以观察生成的刀具轨迹是否发生干涉。如果刀具轨迹不合适，可返回到前面的步骤进行修改或调整。通过加工模拟，可以直观地看到，加工方式对加工效果就和加工时间的影响。

　　2.4 后置处理，生成NC程序代码

　　对前面设置好的何种陪你过信息进行后置处理，即可生成NC程序代码。可以根据实际的数控设备和工作条件，修改程序中不适合的地方。最后，将修改好的NC程序输入到机床控制系统，进行校验，校验后即可进行正式切削加工。

3 结论

　　通过实际零件的数控加工可以看出，用UG NX软件应用于属数控加工自动编程，可以解决手工编程受限制而难以实现的复杂零件编程的问题，可以充分利用计算机资源，为企业培养全面的技术、素质过硬的专业人才。