数控铣削中，通常由数控系统从对刀点开始控制刀位点运动，编程时需对刀具的刀位点轨迹进行数值计算，才能加工出不同要求的零件轮廓，这样既繁琐又不易保证加工精度。使用刀具半径补偿功能时，直接按零件轮廓尺寸编程，不需要计算刀具中心的运动轨迹。即使刀具因磨损、重磨、换新刀而引起的刀具直径改变也不需修改程序，只需要更改刀具参数中刀具的半径补偿值。

1 刀具半径补偿

　　1.1 刀具半径补偿指令

　　(1)刀具半径左补偿G4l，如图1所示。沿着刀具的前进的方向看(假设工件不动)，刀具位于工件轮廓左侧的半径补偿。

图１刀具半径左补偿

　　(2)刀具半径右补偿G42，如图2所示。沿着刀具的前进的方向看(假设工件不动)，刀具位于工件轮廓右侧的半径补偿。

图2刀具半径右补偿

　　(3)取消刀具半径补偿G40。

　　1.2 方法

　　编程时，使用非零的D##代(D01-D32)选择正确的刀具偏置寄存器号，其偏置量(即补偿值放在如图3相对应P的位置)的大小通过cRT／MDI操作面板在对应的偏置寄存器号中设定。在粗加工时，将补偿值没为D=R+△，其中R为刀具的半径，△为精加工余量，这样在粗加工完成后，形成的工件轮廓加工尺寸理论上要比实际轮廓每边都大△。在精加工时，通过测量值设定补偿值，这样，零件加工完成后，即可得到实际加工轮廓。

2 刀具补偿值未设定

　　应用举例：选用矽10 mm的立铣刀来加工零件外形轮廓。

　　这是实际生产中的图形，编程方法很多，如果没有使用刀具半径补偿值的话，只能按照轨迹进行切削，其实编程是按照刀具中心进行编程的，这样就需要根据零件图计算出刀具中心所经过的各点来编写出下程序：

　　这样编程有一个很不好解决的问题，就是刀具中心轨迹非常难计算，这里的例子是很简单的，如果图形相当复杂，再加上有曲面的就没法计算出刀具的轨迹了，也很难保证加工精度。如果建立刀具补偿值就十分简单了，无论多么复杂的图形都能加工出来。

3 刀具补偿值的设定

　　同样的应用举例：选用西10mm的立铣刀来加工如图4所示的零件外形轮廓。如果使用刀具半径补偿功能，刀具自动偏离一定的值(刀具半径+余量)，这样我们只要按照零件的实际轮廓编程就简单多了。　　

表面上看程序并没有简化，但实际上编程已经简单多了，使用刀具补偿功能按照零件轮廓编程，不使用刀具补偿功能按照刀具中心编程，所以各坐标点不用再计算了，可直接按照零件的轮廓进行编程。

　　但实际操作过程中，会有很多因素影响零件的尺寸值，这时可通过改变刀具补偿值可控制零件的加工精度。