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机床电路维修的“死角”和“盲区”

发布时间:2017-08-28作者:智汇胡妮

  在维修电工的实训课程中,维修;突出了对传统电工技能的传承和对新技术的融会贯通,是所有学习过程中的最终结果,是智能性和技能性相结合的练习。维修电工的职责就是对各种电气设备实施保养维护修理,以保证工厂生产、照明系统的正常运行。做为一名维修电工能够查明故障元因,正确处理故障是学生在维修电工专业课上必须要掌握的一项技能,也是国家维修电工职业技能鉴定中所占分值较高的一项实际操作内容。因此,提高学生机床电路维修的能力是维修电工教学的主要任务之一。

  在学习机床工作原理时,不但要掌握它的设计思想,操作原理,更为关键的是要清楚的知道每个低压电器设备接通时的电流路径。因为,只有这样,你才能思路清晰,才能正直彻底理解电路和工作原理,才能做到胸有成竹的根据故障现象,准确找出故障位置。因为再复杂的线路也是由一些最基本的控制电路组成。所以打好基础尤为关键。   

1 机床电路故障排除的要素之一

  1.1 熟练阅读电气控制线路

  1.1.1 结合电工基础理论看图

  各种简单或复杂的电路设计,都离不开电路设计。因此,要想搞清楚 电路的电气原理,必须具备相应的电工基础知识

 1.1.2 结合电气元件的结构和工作原理看图

  电路中的各种电气元件,如:开关、接触器、继电器等,在看电路时,首先应搞清楚这些电气元件的结构性能,在整个电路中的地位和作用以及相互控制关系,才能明白工作原理,否则根本无法看懂原理图。

  1.1.3 结合典型电路看图

  所谓典型电路,就是最基本的电路。如电动机的起动,制动,正、反转、顺序控制,Y- △降压起动,时间和行程控制电路,整流和放大电路,一张复杂电路图,都是由若干典型电路组成,因此熟悉各种典型电路,对于看懂复杂的电路图有很大的帮助,不仅在看图时能很快分清主次环节,而且能够抓住主要矛盾,一切问题迎刃而解。

  1.1.4 结合电路图的绘制特点看图

  如主电路和辅助电路在图纸上的位置,线条的粗细等。如促使触头动作的外力方向,当图纸是垂直放置时,识图顺序为从左到右,当图纸是水平放置时,识图顺序为从上到下,掌握了这些绘图特点,对识图是有帮助的。

  1.1.5 结合电气元件的结构特点识图

  接触器的辅助触头有动断(常闭)和动合(常开)两种。通常利用常开触头实现控制电路的自锁(自保持)。利用动断触头实现控制电路的联锁(如正、反转控制电路)。掌握了这些电气元件的构造特点,以及它们之间的相互关系,对识图也是有帮助的。

  看电气原理图,首先分清楚主电路和控制电路,交流电路和直流电路,然后按照先看主电路再看辅助电路的顺序读图。对于主电路应从下往上看。即从被控制对象开始经过控制元件依次往电源上看,对于辅助电路来看则应该是自上而下,从左至右看法。先看电源,再按顺序看各条电路,分析各条回路元件的工作情况及对主电路的控制关系。

  通过看主电路,要清楚用电设备是怎么取得电源的。电源经过那些元件到达负载的,看辅助电路,要弄清它的回路构成,各元件之间的相对应关系 ,和在满足什么条件下构成通道或开路状态。例如:通过摇臂下降现象描绘其工作过程流程图,可以提高学生的自我识图的一种能力,并引导学生

  1.2 要有过硬的安装、配线技术

  (1)认真分析电路图:明确控制要求,工作原理,操作方法,结构等。

  (2)仔细检查电气元器件:重点检查线圈电压与电源电压是否一致。

  (3)确定元器件在配线板上的位置:元件布置要要整齐、匀称、合理,做到安装时便于布线,故障后便于检修。

  (4)固定元器件:用力均匀,程度适当,间距合理,便于更换。

  (5)板上布线:应平直、整齐、紧贴敷设面,走线合理,接点不得松动等。

  (6)检查线路:a. 重点检查有无漏接,错接及易接错之处等。  b. 用万表检查线路是否断线或开路。  c. 检查线路绝缘电阻是否小于0.5MΩ  d. 检查主、控回路熔体是否选择正确,时间继电器,热继电器的的整定值是否合适等。  

2 机床电路故障排除的要素之二

  2.1 熟练使用和维护电工常用仪器、仪表。如:万用表、兆欧表、电流表、电压表、钳形电流表、转速表、功率表、直流单臂电桥、直流双臂电桥、接地电阻测量仪等。

  2.2 掌握正确的排故方法和步骤。

  在学习机床排故时,应首先应该分析电气原理图,搞清楚各种电器的动作顺序,然后区分主电路故障还是控制电路故障,最后可用万用表或其它手段来判断故障点。在具有几个通路的电路中,如果只有一条电路不通,那么故障点一定是在独立的支路上;如果有几条电路都不通,故障点一定是在几条通路的公共路径上。以上各点都是故障分析的主要原则,务必牢牢记住!

  例如:要排除23050 型摇臂钻床的某一故障。故障现象是摇臂不动作(既不升也不降)。首先是先熟悉机床的结构及运动形式等。通过操作机床,我们发现这时首先考虑的问题是KT1 时间继电器动作了没有?其次是液压夹紧电动机放松的线圈KM4 得电了没有?然后是摇臂升降电动机的线圈KM2 吸合了没有?最后是控制摇臂升降电动机的主电路是否在缺相或热继电器发热元件是否存在问题等。

  (a)其故障分析 流程图如下: ( b)故障现象分析路线

  查找故障,并没有一个固定的模式,彼此之间也不是孤立存在的。具体方法也要交叉使用,相互配合,然后顺藤摸瓜找出故障点出来,一般情况下可用下面所列出的程序反复进行即可。

   值得注意的是具有回路电的电路,(由并联电路造成通路现象),对于这种电路,应从理论值和测量值是否不同来判断做故障点,下面我们就以四法来探讨如何查找故障。

  (1)询问用户法

  这是观察和分析故障的重要线索来源之一,例如:什么时候,在什么情况下发生的?是操作过程中发生的?还是在其它情况下发生的? 操作到了哪一步出的问题?设备平时的使用情况,维护情况怎样?等等……。

  假如用户说:按下启动按钮,电机不转。这时就应该查找电源的熔断器情况或用万用表检查电源电压。电动机只是嗡嗡响而不转,从机械上来说,可能是机械卡住不能转,从电气上来说,不是电动机卡死就是缺相运行。

  (2)操作检查法

  是尽快查找故障的一个必不可少的重要环节,它与询问用户相结合,用来加以探索和验证。

  一般情况下先检查控制电路。操作某一只按钮时,线路中的有关的接触器、继电器将按规定的动作顺序进行工作。若依次动作至某一电器时,发现动作不否合要求,即说明该电器元件或相关的电路有问题,再进行遂项分析和检查,即可发现故障。

  (3)感观判断法

  就是用眼睛、耳朵、鼻子、手去发现故障点,具体做法:

  看:用眼睛看熔丝是否熔断;接线是否脱落;开关的触点是否接触好;撞块是否能碰到行程开头;继电器动作情况是否正常,如果继电器动作情况不正确,故障点就在控制电路中;反之,继电器动作正常而执行电器动作不正常,故障点则在主电路中。

  听:用耳朵听电器的动作声音。如果电动机有嗡嗡发响声而不转或缓慢转动,那就是缺相运行或机械卡住。

  闻:假设当熔丝熔断时,可以用鼻子闻一闻电机和低压电器的设备线圈,倘若有焦糊味道,那就是线圈被烧了。要更换同型号的线圈。

  摸:用手去触摸电器设备。如用电设备表面温度是否过高等。再则在检查时,重点检查一下限位开头的动作情况是否良好。

  用手代替撞块去碰一下限位开关,如果压下和释放时有“滴嗒”声,则正常,否则说明限位开关有问题。

  (4)万用表检查法:

  常用的时测电压法和测直流电阻法。电压测试法:用万用表的交流电压档去测量线路中各点电位。

  例如: 当具有自保持和热保护的控制线路中的接触器线圈通电而不动作时,可按以下顺序时行检查。

  将万用表的一根表棒固定在5 点上,将另一根表棒放到1 点上并依次移动到2点和3 点上、4 点上,用来检查电源电压有无,接触器线圈,热继电器常闭触点及有关连接线的好坏。如果电压都正常,说明这些电器及连线都是好的;如果在移动过程中电压突然变为零,那么相关的电器或连接线就是故障点。电阻的测定法:

  用万用表欧姆档对触点、线圈、连接线测量直流电阻时,以来判断它们是否开路和短路。

  将万用表的功能盘旋转到R×1 或R×10Ω 档, 把表毛的一端固定在1 点上,另一端先接触2 点再移到3 点,如果指针为零,这两个器件的连线是好的,如果是无穷大,则是开路状态,有故障出现。   

3 机床电路故障排除的要素之三

  3.1 善于积累、善于总结、防患于未然

  我们容易忽略的“死角”就是在查找故障之前,不注意去了解机床的结构和运动形式,不去熟悉工作过程和电气控制要求。消除了这个“死角”,在考虑处理分析问题时,才能够比较全面和完整,因为通过分析原理图,我们发现了不同的故障点所引起的故障现象有可能是一样的。所以要具体问题具体分析。排除故障并没有固定的,一成不变的模式。这就需要学生们及维修电工人员一方面要不断学习,提高自己的理论水平,另一方面要勤于动手,善于思考,拓展视野,积累和丰富自己的实践经验。每检查一个设备,每排除一个故障,每解决一个问题都做详细记录。并写下自己的心得体会。随着时间的推移,对笔记进行整理、分析、归纳、总结,为以后的工作打下扎实的基础并积累了丰富的“临床”经验。

  我们的最大盲区就是只埋头查找故障,修复故障,但却不去动脑筋想一想:造成事故的原因是什么?是产品质量?还是年久失修、维护不当?还是操作不规范造成的?与环境、温度等等有没有直接的关系?不能只为了排故障而查找故障。如何才能再次避免此类故障的发生。这是我们今后要加强和防范的重点。维修电工人员应当把重点放在防患于未然,而不是等到故障出现,事故发生了才去补救,再去想想办法,采取措施。我们首要应该做的是把事故隐患消灭在萌芽之中。让我们工厂的生产,居民的生活每天都顺利进行,要提高效率,要节能减排,要产生效益,让用电设备正常运行,要经常维护、保养用电设备,延长使用寿命,让我们的一线操作人员做到愉快工作,平安回家,这是一名维修电工人员的伟大使命和神圣职责。

  3.2 勇于探索、敢于挑战、积极进取

  维修电工可以说是新技术发展最快的,与其它技术之间渗透最多,对从业人员文化素质要求很高的工种。

  对电气技术影响最大的是计算机技术。可编程序逻辑控制器PLC 及可编程序自动化控制技术PAC 技术可以轻易的完成对传统继电器控制来讲比较复杂的控制任务。单片机技术以成本低,运行稳定等前景不可估量。

  先进的伺服装置,特种电机给数控机床提供了完成各种复杂动作的动力。晶闸管技术的出现使我们获得了高品质的可调直流电源等等。

  这对从事和即将从事维修电工工种的人员来讲将面临着巨大的压力和挑战。随着科学技术的飞速发展,自动化程度越来越高,技术越来越新,维修难度越来越大,脑力远大于体力,对从业人员将有更高的要求。

  (1) 虽然电气新技术日新月异,新品种层出不穷,但万变不离其宗,其基本原理都是来自于最基本的电工原理。所以要打好扎实的理论基础。

  (2) 主动接受新知识,学习新产品,加强职业能力和素质。

  (3) 改变传统思想积极涉及新的软控制技术知识领域。

  动手又动脑,练就一套过硬的基本功,注意不断自我提高和积累,这样才能适应如今社会对这个角色的要求。

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宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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