1 刀具补偿的作用与过程

　　由于刀具的磨损，或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。加工余量的预留，可通过修改偏置参数实现而不必分为粗精加工各编制一个程序。

　　利用CATIA等软件编程和手动编程一样，刀具半径的补偿过程也需要分三步：刀补的建立、刀补的运行和刀补的取消。刀具刀补的建立、运行、取消可以用同一个命令实现。

2 利用软件编程刀补的建立、运行和取消

　　在用CATIA编程时，会选择轮廓铣削命令来完成零件外形的铣削加工。轮廓铣削命令为ProfileContouring，进入刀具路径参数”选项卡(见图1)，单击，在machining选项卡中，选择compensationoutput选择2D radialprofile就可以将刀具半径补偿建立了(见图2)。

图1刀具路径参数选项卡

图2建立刀补选项卡

　　点击TOOL PATH REPLAY”，显示刀路轨迹，是刀补运行的结果。刀具半径补偿的建立与取消可以通过设置刀具路径参数选项卡中进刀，退刀路径”选项卡来完成。点击瓣进入进刀／退刀路径选项卡　　。

其中“Approach为进刀路径设置Retract为退刀路径设置，在Mode中选择“Build by user”。在刀具进刀与退刀方式选择照鳃，即选择刀具进刀／退刀与所选零件轮廓线垂直。刀具的建立与取消将会在所设置的垂直线段上实现。图3所示的轮廓轨迹，生成后置，转换为程序即：

　　上述即完成了刀具半径补偿的建立、运行与取消。利用软件进行编程，要注意的一个地方是螺纹程序的编制。像HEIDENHAIN或者sIEMENs等系统自身带有铣螺纹模块，只需将程序编制为模块式的，通过更改刀具直径就可以实现螺纹铣削调试。FANUC系统的机床不可以直接编制带有刀具半径补偿的程序，通过铣螺纹命令编出不带刀补的程序，手动加刀补。

　　点击进入铣螺纹命令，设置螺纹大径、底孔、螺距、刀具、进刀与退刀距离和方式。点击“TOOLPATH REPLAY”，显示刀路轨迹。

　　特别要注意的是螺纹退刀时的刀路，刀具退刀时与螺旋线轨迹相切的圆弧是在平面上，而不是螺旋线。因为螺纹铣刀带有螺旋角度，所以，必须将铣螺纹退刀时的圆弧轨迹删除，防止将螺纹铣伤。下列程序为没有手动加刀补：

　　最后进行程序的仿真，需要利用仿真软件，检验程序是否正确，我们公司使用Vericut软件。仿真时需要进行设置，打开仿真软件，点击，在激活G代码，在径向刀具补偿选择“开一默认为全半径。然后就可以进行程序的仿真。