镇海炼化，作为中国石化旗下子公司，在集团总部的领导和支持下，围绕“以最少的人管理最大的 炼化一体化企业“，紧紧抓住中国石化智能工厂建设试点和工信部智能制造试 点示范项目的机遇，以“四化四全”为主要特征大力推进“两化”融合和智能 工厂建设，努力构建新型能力体系，提升企业核心竞争力。 

镇海炼化是中国最大的炼化一体化企业，2013年被中国石化列为4家智能工厂试点单位之一，大力推进两化融合和智能工厂建设，努力构建新型能力体系，提升企业竞争力。2015年底，公司初步完成智能工厂1.0建设目标，形成纵向集成控制，横向协同配合的智能工厂管理新模式。

智能工厂建设以创新提升、集中集成、绿色低碳、协同智能为指导思想，以总体规划，分步实施，业务驱动，价值创造为建设方针，全面贯彻落实“两化”融合管理体系要求，充分运用工业技术、管理技术和大数据、云计算与物联网等新的信息技术，挖掘数据资源价值，协同各专业，不断整合和完善五大平台，提高企业生产运营水平，稳步推进智能工厂建设，从试点走到示范。

运用智能化实现全生产过程优化逐级分化为“计划优化智能化”，“调度指挥智能化”以及 “操作控制智能化”。其中，“计划优化智能化”指应用计划优化调度管理和桌面管理等优化软件，形成计划调度一体化模型。通过优化，年增效益1.9亿元。另外，“调度指挥智能化”对计划和指令结构化改造。形成公司日计划，调度指令，生产操作在线闭环管理，从而实现调度指令自上而下，物料移动自下而上的业务流程自动化。最后，“操作控制智能化”则主要生产装置推广先进控制，乙烯裂解和催化装置推广实时优化，年增效益1.6亿元。

   另一方面，利用工厂数字化实现全生命周期管控，其中分为“工程项目数字化交付”，“设备运行管理智能化”以及“三维数字工厂建设”。“工程项目数字化交付”对项目从立项，设计，采购，施工，试车到验收的全过程线上管理弥补国内工程管理的空白。“设备运行管理智能化”则通过机泵在线监控，设备腐蚀监测实现设备健康管理。通过装置长周期风险评价，对设备可靠性进行分析。实现项目流，费用流，技术流，承包商管理流，固定资产管理流“五流合一”，从而提高设备运营维护管理效率。

    其三，管控信息化，实现全业务领域覆盖。智能工厂建设以创新提升、集中集成、绿色低碳、协同智能为指导思想，以总体规划，分步实施，业务驱动，价值创造为建设方针，全面贯彻落实“两化”融合管理体系要求，充分运用工业技术、管理技术和大数据、云计算与物联网等新的信息技术，挖掘数据资源价值，协同各专业，不断整合和完善五大平台，提高企业生产运营水平。

最后，上下游一体化，实现全方位资源协同。把资源优化、智能应用的触角延伸至公司周边的石化产业园区的企业，做好企业之 间生产关联互动，逐步建立资源、技术、管理、服务等共享平台，形成上下游产业链协同 一体化。去年，公司与化工园区企业通过管道互供物料达到22个品种、总量超200万吨。 

镇海炼化在智能工厂建设上作了初步的尝试，但离真正的智能应用还有较大差距。我们希望在工信部和中国石化总部的指导下，继续推进智能工厂试点 建设工作，摸索“互联网+”下中国版石化行业工业4.0模式，提升企业信息化 环境下新型能力，为传统工业注入新的活力。