根据工信部近日发布的数据显示，2017年上半年我国医药工业数据增速提升，即规模以上的企业实现主营业务收入同比增长12.39%。医药工业呈现快速增长态势，这也预示着患者对医药需求日渐上升。而医药工业关乎着人们的身体健康，确保制药质量是药企以及药机企业不可推卸的责任。据了解，要确保药品安全出炉，生产过程中每一个环节都不容忽视，其中机器清洗便是重要方面之一。

　　制药在生产过程中，设备上留有残留物是不可避免的，且有些残留物经常会停留在设备的一些拐角处，如果设备清洗不到位，则会在下一次的制药生产中产生交叉污染，从而影响制药质量。因此选择好的清洗方式对于制药质量的保证具有重要意义。笔者获悉，CIP清洗系统是制药生产过程中经常使用的一种清洗系统。

　　CIP清洗系统在清洗过程中既不用分解生产设备，又可以用简单的操作方法安全自动的清洗设备，在制药工厂中得到广泛的运用。据有关技术人员表示，CIP清洗系统不仅能清洗机器，而且还能有效控制微生物。笔者获悉，CIP清洗系统不仅能能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；而且还能节约操作时间，提高清洗效率。除此之外，CIP清洗系统还可以节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量。

　　随着技术的日益进步，CIP清洗系统将向自动化方向发展。自动化技术的引用使得CIP清洗系统在制药设备清洗过程中发挥越来越大的作用。据了解，全自动CIP清洗设备的结构紧凑，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，且整个清洗过程均在密闭的生产设备、缸罐容器和管道中进行，从而大大减少了二次污染机会，提高了制药质量。

　　CIP清洗系统利用离心泵输送清洗液在物料管道和全自动CIP清洗设备容器内进行强制循环，达到清洗目的。全自动CIP系统可根据生产需要分为一路至四路，龙其是二路及二路以上，其既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗，这样就大大缩短了CIP清洗的时间，降低了运行成本。

　　全自动CIP，还能对清洗液进行自动检测、加液、排放、显示与调整，运行可靠，清洗效果好。随着医药市场需求的不断增加以及国家对制药质量要求的不断提高，制药企业对CIP清洗系统技术要求也越来越高，全自动CIP凭借各种优势将能更好的满足现代大规模流体药品等需求。

　　随着市场需求的不断上升，近年来，我国CIP清洗系统企业也不断消化和吸收国内外先进技术，并结合国内实际情况进行设计制造CIP清洗站，如今技术实现了巨大的突破，其不仅克服了原始拆卸清洗的缺点，而且提高了产品质量，降低了原料的损耗。如新轻机械有限公司研发生产的CIP自动清洗系统，便根据清洗工序所需要，设计酸、碱、热水、软水四道工序，酸碱罐带有搅拌装置，CIP与罐采用不锈钢管连接，无卫生死角。该设备实现了温度自动控制，补水远程控制，酸碱自动添加，控制操作方便，是制药厂清洗设备的重要选择。

　　在制药生产中，配料系统的清洗是企业成功的关键因素，而清洗通常是由全自动CIP清洗系统完成。一个设计完善的全自动CIP清洗系统对制药质量的确保具有重要意义，因此CIP清洗系统研发企业需综合考虑各方面的因素，力求系统的完善。在未来的发展过程中，企业更需要不断攻克系统的缺陷，以达到更好的清洗效果，从而助推我国药企生产更高质量的药品。