在工程实际中，经常遇到由圆至方的过渡问题，即天圆地方。如管路的连接部分、喂人斗、波导管等。此类零件在普通设备中很难加T。而使用数控机床进行加工相对简单，此类零件程序的编制用普通程序很难实现，现有方法主要依靠CAD／CAM软件自动编程和宏程序来实现。

　　宏程序是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，简单地说，就是用公式来编制加工程序。用户宏程序与普通程序的区别：在用户宏程序本体中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转：而普通程序巾，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。宏程序相对于CAD／CAM自动编程，不需要购买昂贵的软件并且程序短小。因此在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。

　　现以通信用波导管天圆地方外轮廓加工为例进行阐述。

1 工艺分析

　　采用一夹一顶装夹方式，用Φ4键槽铣刀进行铣削加工。分别让C轴相对旋转90°，分4个面进行加工；每个面的z方向分成若十层，逐层进行加工；程序原点设在工件左端面中心，如图3所示，另外为防止产生过切，每层的加工采取改变刀位点，分别从2个方向进刀，先以刀具右刀沿南低到高加工出当前面的左半部分轮廓，其走刀轨迹如图4所示，再以刀具左刀沿由低到高加工出当前面的右半部分轮廓。

　　现以C轴在0°位置为例，用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2数控系统。进行编程，程序如下：

　　加工其他3个面时．只需改变程序中C轴角度、基方边、初始角、终止角的数值即可，各数值对应关系。

3 结束

　　对于此类零件，利用数控机床自带宏程序功能可编制出相应宏程序，并很好地在数控设备上进行加工。但宏程序的编制与编程人员的专业素质有密切关系。宏程序要求编程人员除掌握宏程序的基本编程指令外，还要求编程人员能够建立零件走刀过程的数学模型及建立相应的数学关系表达式等，但这种编程方式可解决普通程序无法解决的难题，并且程序精炼，还不依靠任何软件。