1 型腔零件的实体造型

　　NX建模模块的功能十分强大，包含有实体建模、特征建模、自由形式曲面建模等模块。材料为塑料，内壁底部拔模角为20°，各拐角圆弧半径为5mm。

2 型腔零件的数控加工

　　在NX加工环境中，系统在交互式操作界面下提供了车、铣、钻及线切割等多种类型的加工方法，可进行表面零件的粗加工、半精加工和精加工。在铣削加工类型中又提供了平面铣、表面铣、型腔铣、固定轴铣、变轴铣和顺序铣等铣削模块，支持二轴～五轴铣削加工。根据型腔零件的特征，由于其内壁侧面与底面不垂直，单一用三轴数控机床难以保证其加工精度，必须使用多轴数控机床进行加工。

　　2.1 型腔铣

　　型腔铣主要是粗加工型腔或型芯区域，根据型腔或型芯的形状将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行加工，切削时要求刀具轴线与切削层垂直。型腔铣中，根据走刀方式的不同，可分为基本型腔铣(主要去除定义了的毛坯或IPM和零件的粗铣)、跟随零件走刀的型腔铣、跟随零件型芯走刀的型腔铣等多种方式。本文采用基本型腔铣进行零件的粗加工。根据型腔拐角圆弧半径选用Φ5mm平头铣刀，主轴转速S为3000r/min，进给量f为300mm/min，毛坯余量为0.1mm。

　　2.2 顺序铣

　　顺序铣是一种进行表面精加工的方法，其前道工序一般为平面铣或型腔铣等粗加工，它按照相交或想切面的连续顺序连续加工一系列相接表面，可保证零件相邻过渡的加工精度。根据其加工方式的特点，主要要设置好零件面、驱动面和检查面，然后依次选择相接面为检查面，即可完成顺序铣操作，并生成顺序铣五轴数控仿真加工。其采用Φ5mm球头铣刀，主轴转速S为2000r/min，进给量f为150mm/min。

　　型腔内壁经过五轴数控加工之后，粗糙度有了较大改善，从而完成了整个型腔的加工。

　　2.3 后置处理

　　通过数控仿真加工的演示，可以确定其操作的准确性，利用NX的后置处理器即可生成NC加工程序单。具体操作时，应根据实际使用的数控机床进行部分G代码指令的修改，主要集中在程序的开头部分。

3 结束语

　　通过上述实例，明显地可以感觉到NX在数控加工方面的巨大优势和作用。目前为了适应CIMS和CE的发展需要，数控编程系统正向集成化和智能化方向发展。利用NX软件CAD、CAM功能的完美结合，随时对模型进行修改，使加工变得更加灵活，在仿真演示中，可提前发现问题并及时进行修改，提高了效率，降低了次品率，从而提高了加工质量，降低了成本，也弥补了人工编程的不足。