1 前言

　　数控编程先后经历了手工编程、APT语言编程及交互式图形编程3个阶段，CAM程序就是通过交互式图形编程方式得到的程序。这种编程方法效率高、精度高、所见即所得，因此应用很广泛。本文的CAM程序是通过美国CNC software公司产品Master CAM X4生成的。选择相应的后置处理程序，可以得到不同系统的数控程序，利用WINPCIN通信软件导入数控系统进行加工。

2 CA M程序的生成

　　零件以一次省级技能竞赛一装配件为基础，在MasterCAM中建模，生成实体零件(如图1)，建立刀具路径，生成CAM程序。

　　数控程序如下：　　％ N DS1 MPF　　：SPATH=／N MPF DIR　　N102GOG17G40G49G90　　N104T1 Dl M 3 S1000　　N108 G43 H 1 Z5l　　N 110Z31　　N1l2 G1 Z25 F0　　N 114X85 F100　　...........

　　在生成数控程序时需要选择西门子802C铣床的后置处理程序，但是MasterCAM并没有相应的后置处理程序，可以通过修改其它数控系统的后置处理程序得到。注意，生成的数控程序一定要含有西门子数控系统规定的传输格式，否则不能传输数控程序。

　　如：％_N_DS1_MPF　　；$PATH=／N_MPF_DIR

　　其中DS1指程序名，其它是西门子数控系统特定的传输格式。

3 数控程序的导入

　　3.1 参数设置

　　在传送程序之前，首先要用RS232通讯电缆转接数控系统和计算机，然后对数控系统和WINPCIN进行参数设置。在WINPCIN软件界面，选择配置RS232，设置串行El设置为COM1，波特率设置为9600，校验位设置为NONE，数据位设置为8，停止位设置为1，数据流控制方式选择硬握手，传输格式选择文本格式，其它参数选择默认设置，然后保存并激活。在数控系统中“通讯一RS232设置”中设置同样的参数。在设置完通信参数时，需要注意波特率根据数控系统的处理能力进行设置。像西门子802C数控系统设置波特率为9600较为合适，过大过小都不太合适。对于选择软握手和硬握手根据RS232通信电缆接线方法的不同而不同，在此选择硬握手。

　　3.2 传输程序

　　WINPCIN软件和数控系统设置好参数之后，可以传输程序了。西门子程序在传输时，有固定的传输格式，一定要确保正确，否则数控程序不能传输。

　　在数控系统中选择“输入启动”，WINPC1N软件中选择“发送数据”，弹出选择文件对话框，选择由Master CAM生成的数控程序DS1，即可完成程序的传输，完成后会在数控系统侧显示传输数据的大小等信息。

4 数控加工

　　装夹好毛坯，数控系统对刀，选择打开DS 1．MPF数控程序，进行加工。

5 结束语

　　本文以西门子802C数控系统为例，通过Master CAM软件生成程序，然后由WINPCIN软件传输到数控系统中，实现了复杂零件的数控加工。通过实践，自动编程效率较好，加工质量也较好，大大提高了企业的生产效率。