机床在使用过程中，往往因意外或误操作，导致系统参数部分或全部丢失，造成机床某些功能缺失，轻则影响加工精度，重则整机瘫痪，为此必须对系统参数进行恢复。FANUC-0i数控系统参数丢失后的快速恢复方法，包括在引导系统画面中恢复数据、采用ECl04DNC集成控制系统以及进入ALLIO画面进行数据恢复。

1.实例

　　由于现场操作者误操作，FANUC-0i数控车床发生如下报警，根据报警提示，判断是机床参数丢失，使用存储卡，恢复系统参数。

2.数据恢复方法

　　(1)在引导系统画面进行数据恢复。①将存储卡插入NC单元或显示器旁边的接口上；②同时按住显示器下端最右面两个软键，给系统上电，进入引导画面；③在系统引导画面用UP或DOWN键选择第一项SYSTEM DATA LOADING，进入系统数据恢复画面；④选择存储卡上所要恢复的文件；⑤按下YES键，将所选择的数据恢复到系统中；⑥按下SELECT键退出恢复过程。

　　(2)在数控系统，进入ALLIO画面进行数据恢复。①将存储卡插入存储卡接口(NC单元上或显示器旁边)；②系统上电，选择EDIT状态方式；③按SYSTERM再进入到ALLIO画面，选择所要备份的文件(有程序、参数、间距、伺服参数和主轴参数等供选择)，按下操作菜单，进入操作画面，再按下read软键，再按执行即可。

　　(3)采用ECl04DNC集成控制系统恢复数据。数控基地所有数控机床均通过ECl04DNC智能终端组建了基于以太网的DNC集成控制系统。由DNC系统服务器统一管理数控NC程序及系统参数，支持多台数控机床同时进行双向通信、记录系统使用信息、DNC在线加工及断点续传等，明显提高了NC机床工作效率。利用DNC集成控制系统通信功能，可将每台机床的系统参数上传至DNC服务器备份，当机床参数丢失时再从服务器下载系统参数进行恢复。这种方法比前面两种方法用得更多，操作更为方便。而且所有联网的数控机床无论何种数控系统均可使用，操作方法及步骤相同。通过串行通信RS232串口，ECl04DNC系统的智能终端与数控机床的通信接口连接在一起，其中，9针脚1、4、6脚短接，7、8脚短接；25孔引脚的6、8、20脚短接，4、5脚短接；将屏蔽线焊接在插头的金属体上。

　　在机床操作面板，选择MDI模式设置机床参数。按OFFSET／SETHNG，出现参数设置页面，设置参数写入=1、Tv校验=0、穿孔代码=l、输入装置=0、I／O通道=0、自动加顺序号=1、纸带格式=O、顺序号停止=0(程序号)、顺序号停止=1(顺序号)；按SYSTEM，出现机床参数设置页面，设置0000号参数=00000010、0020号参数=0(选择I／OCHANNEL为0通道)、0024号参数=0(选择I／O CHANNEL为0通道)、0100号参数=00100100、0101号参数=0000000l、0102号参数=00000000，即选择通道o(CH0)、0103号参数=0000001l(设置BAUDRATE=9600bps)、0110号参数=00000001、3204号参数=00000100。参数设置完毕，断电重启系统。

　　将备份参数拷入ECl04DNC集成控制系统，放置在可采用任意路径方式调用程序的D盘的ncdown文件夹下。

　　在数控系统中EDIT状态下，进入ALLIO画面，选择所要备份的文件(有程序、参数、间距、伺服参数和主轴参数等供选择)。按下操作菜单，进入操作画面，再按下N读取软键，输入IICdown下的文件名，再按执行即可。

　　上述过程完成后，关闭系统电源，2rain后重新开机，机床参数恢复完毕，经过试车，机床所有功能恢复正常。