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GibbsCAM2.5轴加工实例

发布时间:2015-09-01作者:智汇小新

GibbsCAM功能强大,涵盖了2~5轴的铣加工功能,和车铣复合加工功能。

    下面对一零件做2.5轴线加工的技术讲解,以增进大家对GibbsCAM软件2.5轴产品加工的了解。

    图1 成型零件效果图

    (上图)成型零件效果图

    首先建立文档 (可自行作图,也支持外界导入)。本例题采用英寸制

    上面对话框:在机器栏对应的是各种不同的加工环境(MDD)。此零件我们采用3轴立式加工中心。

    下面对话框:设置毛坯,刀具换刀点和安全平面。

    图2 设置毛坯,刀具换刀点和安全平面

    通过GibbsCAM的尺寸分析工具,我们可以确定要使用的刀具尺寸:

    图3 确定要使用的刀具尺寸

 打开刀具对话框,定义本次加工所要使用的刀具,分别定义粗铣刀T1:D1、T2:D0.7,精铣刀T4:D0.25和T5:T型刀D1

    图4 刀具对话框

    去除大余量外围毛坯:采用T1刀具,GibbsCAM有一个比较特别的功能,可以根据选取的刀具,通过划线画出走刀路线。

    图5 走刀路线

    完成此步骤后,把轮廓策略和刀具拖至工序栏,便会自动弹出对话框,拾取所画走刀路线,点击线上圆环,确认切削位置。在编程对话框,设置进刀距离0.1,切深-0.75,Z步距0.25,黑色和白色图标分别可以拖动,白色标记用来确定开始车削位置,黑色标记用来确定结束车削的位置,控制起来相当灵活。

    图6 设置进刀距离 

 内腔开粗:T2刀具,采用粗加工策略,GibbsCAM2.5轴也是可以继承毛坯的,我们选择使用毛坯,就会给下刀加工留下可继承的残料。参数设置余量0.015,切深-0.6,Z步距0.18。

   走零件外轮廓:采用T1刀具,打开轮廓编程对话框,拾取轮廓线,点击线上外切圆环定义刀具外切,设置进刀距离0.1,余量0.015切深-0.75,Z步距0.75。

    图7 走零件外轮廓

    轮廓精铣:采用T3刀具,只需把更换的刀具拖至工序栏,轮廓编程对话框会继承前面的程序参数,更改余量为0。

    图8 轮廓精铣

    铣键槽:T5刀具,采用轮廓铣削方式,注意进刀,因为是T型刀,要防止过切,切深-0.4,一刀到位。

    图9 铣键槽

    图10 内腔开粗

    内腔残料加工:T4刀具,采用粗加工策略,此时GibbsCAM2.5轴就可继承上次毛坯,只切残料,减少空刀。参数设置余量0,切深-0.6,Z步距0.18。

    图11 内腔残料加工

    GibbsCAM仿真加工:仿真可以很直接的预览零件加工效果,检查零件是否过切,仿真下拉菜单还有丰富的仿真辅助功能,比如加工时间,颜色,物体透明,以及加载机床进行更理想的仿真等等。

    以上是GibbsCAM对一典型线零件的2.5轴铣加工,以便使大家了解GibbsCAM除车铣复合以外,2.5轴铣加工同样灵便,以后我们还会依次介绍3轴,4轴和5轴的铣加工功能。


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