一、打开GibbsCAM，选择，调入零件，进入编程界面。

    图1 编程界面

二、建一把φ25的铣刀，进行开粗，参数设置如下：

    图2 参数设置

    当参数设置好以后，选中实体，点击加工面板中的【进行】按钮，生成刀路如图所示：

    图3 生成刀路

三、建立一把φ12的球头刀，与加工面板中的曲面铣削功能一起拖入到过程列表中，在弹出的程序对话框中设置参数如下：

    图4 曲面加工参数设置

   参数设置好以后，我们选择面作为加工特征，点选任务栏中的选面按钮，如图所示（其中黄色的为选中部分）：

    图5 选择面作为加工特征

    考虑到本零件的工艺要求，我们分四部分进行加工。此时，点击加工面板中的，生成的刀路轨迹如图所示：

    图6 刀路轨迹

    接下来我们再对剩余的面进行加工，除了所选择的面不同外，其余的参数基本上不变，只需要在中的切削角度（角度设置分别是45，-45，135，-135）改变一下即可，在这里不做演示了，最后结果请看下图：

    图7 结果

四、建一把φ9的球头刀，用曲面加工中的【两曲线流】进行粗加工。参数设置见图：

    图8 曲面粗加工参数设置

    选择如图所示的两条线作为加工特征（同时要选中实体）：

    图9 两条线作为加工特征

    点击【进行】，生成刀路如图所示：

    图10 生成刀路

五、建一把φ6的球刀，对上表面进行精加工操作。选择曲面加工功能中【曲面流切削】策略，选择任务栏中的选面按钮，如图所示：

    图11 精加工

    图12 曲面加工参数设置

    点击【进行】，生成的刀路轨迹如图所示：

    图13 生成的刀路轨迹

六、建一把φ6的平底立铣刀，与曲面加工中的【洁脚-边界】策略进行清根操作。程序对话框如图所示：

    图14 程序对话框

    点选任务栏中的选边按钮，选择图中边（蓝色部分为所选边）作为加工标记（此时应当选中实体），点击【进行】，生成刀路轨迹如图所示：

    图15 生成刀路轨迹

    基本完成了工件的编程。

七、模拟仿真

    当所有操作都完成以后，我们就需要模拟仿真。在仿真中可以直观的观察刀具的运行轨迹，加工所需要的时间以及是否有干涉等。

    图16 效果图