1 引言

    Delcam软件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等几大模块组成。PowerSHAPE是一套复杂形体造型设计系统，全中文Windows用户界面，智能化光标新技术，操作简便，易学易用。PowerMILL是一独立运行的世界领先的CAM系统，可通过IGES、STEP、VDA、STL和多种不同的专用直接接口接受来自任何CAD系统的数据。它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥CNC数控机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。此外，可与PowetSHAPE进行无逢数据传输。PS-Moldmake是内嵌于PowerSHAPE软件的一个模块，智能化的塑料注射模具、冲压模具设计专家系统，同样可与PowerSHAPE进行无逢数据传输。

    某一汽车大灯座如图1所示，为一传统冲压件，传统的冲压工艺条件下，需要好几道工序才能完成此冲压件的加工。如果采用数控加工的技术方法，加工灯座整体的冲压模具，冲压件可一次成形，大大提高生产效率，也减轻了劳动强度。

    现以此零件为例，通过PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake 3种模块，介绍Delcam软件的数控加工技术。工作流程如下：PowerSHAPE三维造型→PS-Moldmake分模→PowerMILL数控加工参数设定→PowerMILL数控加工仿真→后置处理→NC代码生成→NC机床/加工中心。

    图1 汽车大灯座零件图

2 PowerSHAP三维造型

    PowerSHAP是全中文的windows用户界面，如图2所示。

    图2 PowerSHAP用户界面

    三维造型建模技术主要是通过PowerSHAP提供的强大的实体、曲面和三角面片造型建模技术，利用曲线网络产生曲面、分离曲线产生曲面、线框产生填充曲面、线框产生驱动曲线曲面、挤出面、旋转曲面、圆倒角曲面、调配曲面以及实体的交、并、减、分、增厚、抽壳、隆起等操作来完成零件的规则曲面及自由曲面的设计。图3所示为零件的三维造型。

    图3 汽车大灯座零件三维造型

3 利用PS-Moldmake模块分模

    此汽车大灯座为冲压件，冲压件的模具一般由凹模和凸模组成。因此在数控加工之前，利用PS-Moldmake模块对实体建模进行分模，使之成为凹模和凸模两部分，再对这两部分分别加工。

    在PowerSHAP用户界面中，点击菜单栏中的模块，再勾选Toolmake，启动PS-Moldmake模块，如图4所示。

    图4 启动PS-Moldmake模块

    利用PS-Moldmake模块提供的自动模具镶嵌块向导，实现凹模和凸模的生成。

    3.1 确定分模面及分模线

    启动自动模具镶嵌块向导，如图5所示。在对话框中，需要对产品、分模线或分模面确定后，才能点下一步。

    此模具三维造型曲面简单，分模面可选择内腔曲面，也可选择内腔的上边缘的闭合曲线作为分模线。考虑到模具造型较简单，选择内腔的上边缘的闭合曲线作为分模线。结果如图6所示。

    图5 自动模具镶嵌块向导

    图6 模具分模线

 3.2 凹模和凸模的生成

    确定分模线后，连续点击8次下一步，凹模和凸模便生成了。如图7所示的凹模和凸模模拟分离。

    图7 凹模和凸模的模拟分离

    在图7中，模具上方为凸模，下方为凹模。然后再启动型芯/型腔向导，提取出凹模和凸模，如图8和图9所示。

    图8 模具凹模

    图9 模具凸模