“工业4.0”是一种新的生产方式，是一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。它的本质就是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”。

　　“工业4.0——智能工厂技术”是汲取了“工业4.0”和“中国制造2025”精华为制造业精心设计打造的平台。它继承了以往柔性制造系统FMS，计算机集成制造系统CIMS、敏捷制造、精益生产等部分理念。以工业自动化为基础，增加物联网和服务网的概念，机器和工件之间通过WIFI实现互相交流。流水线上每个加工工件都携带电子标签，内置所有用户定制化的加工任务，可自行与机器人、机床等加工设备进行通讯，完成既定的加工任务，并可智能检测产品质量。是集视觉机器人、电气自动化、智能控制、无线通信技术、AGV技术、检测、装配、物流等于一体的具有自律分散型的智能工厂技术实训系统。适用于程序设计、C++、无线通信、PLC可编程逻辑控制器、机器视觉检测、工业机器人等多门学科的实战练习。

　　秉承结构模块化、功能系统化、实验单元化的理念，结合完善的来自工程实际的案例实验项目和较为详尽的实验指导，为制造业应对新形势下创新型、工程应用型人才培养模式、破解就业难题提供全方位、易操作的解决方案。

　　智能工厂技术功能介绍

　　模拟生产功能：该平台可按订单要求自动组织生产设备进行生产，包括原材料出库、AGV搬运、智能机器人上料、加工 、检测、装配、外观检测等生产过程。可完成四种不同规格要求产品的生产，还可继续扩展更多产品。

　　Rfid无线通信功能：产品上有RFID电子标签 ，可实现产品与各加工设备的信息无线“沟通”，确保是按“产品”的要求进行加工。

　　实时监控功能：各设备、加工工位都装有相应的传感器，控制台通过控制总线时时了解整条生产线设备的工作状态和产品的加工状态。

　　智能识别功能：机器人都装有Rfid读写装置，在进行夹取、装配等过程前先对物料状态进行识别，再自行判断下一步动作。可以做到真正的智能化。

　　智能物流功能：智能AGV机器人，通过与总控制台无线通信，获取要生产的产品信息，自行与立体仓库对接，将所需物品运到“智能生产线”，实现了无人搬运。

　　智能仓储功能：配置的自动化立体仓库系统记录着每一次入库及出库信息，控制垛堆车按需要进行出入库操作。所有仓库数据都通过总线传回总控台，实时监控仓库上下水位，提醒补货。真正做到了智能仓储。