数控加工中CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和生产效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作.要慎重进行。

　　常见的CAM软件较多，如Pro/ENGINEER ( Pro/E ) , Uni-Graphics( UG) , MasterCAM等等。选用这些软件要遵循的基本原则应当是根据需求选用适宜软件。一般情况下，首先结合企业现有产品及产品的发展方向，明确数控加工现阶段要解决什么问题，结合未来的发展将要遇到并需解决什么问题;然后分析所选CAM软件功能特点，看其如何解决以上问题，能否满足生产孺求。具体来说，要在深入分析零件的特征、加工的工艺决策、生成的刀具轨迹信息文件，以及对后里处理生成的数控加工代码的要求等等的垂础上，对比现有不同软件的性能特点，选择最合适的CAM软件。

1 CAM软件基本功能分析

　　CAM软件最垂本的功能是前置处理和后置处理功能。

1.1 前里处理　　1.1.1 系统的数据输入接口

　　在对一个零件进行数控编程前，必须首先获得零件的模型信息。许多CAM软件自身具备CAD造型系统，可直接进行零件造型设计，设计完成后再进行工艺设计，直至数控编程。但在大部分情况下，造型设计工程师和加工设计工程师采用的可能是不同的CAD软件。要CAM软件可以读取其他CAD软件完成的设计结果，这就要求CAM软件的数据输入接口应该能够正确读取多种常用CAD软件的输出数据。

　　大多数CAM软件能提供多种格式的数据输入接口，比如IGES,DXF,STL,SAT等通用接口，有的还具有针对一些著名的CAD软件如Pro/E , UG , CAYIA的专门接口。但不同的CAM软件所“专长”的数据格式不同，支持的程度也有所差异，因此最好选用几个有代表性的零件，对CAM软件支持的数据格式做实验，检查其是否能正确读取数据信息。

　　1.1.2 加工支持的走刀方式及其它工艺适应性

　　加工质量与CAM软件对加工工艺的支持密切相关。比如走刀方式跟加工表面质量就有很大的关系。铣削加工中，单纯的直线往复走刀行切，在加工平面轮廓时表面质t还可以，但是加工曲面轮廓，则需要沿轮廓线进行环形走刀行切才可以达到较高的表面质量。因此对于不同零件或同一个零件的不同部位，不同轮廓形状处，需要不同的走刀方式。除了走刀方式之外，还要注意到软件是否提供过切保护，刀杆的干涉检查，甚至是加工过程的模拟仿真表现形式等辅助功能。

1.2 后置处理　　后置处理是数控加工中的一个重要环节，主要任务是把CAM软件前置处理生成的刀轨和工参信息文件，转换成特定机床控制器可接受的特定格式的数控代码文件—NC程序。

　　刀轨文件不能直接驱动机床.因为不同机床控制器对程序格式和指令都有不同要求。不同机床，即使加工相同，代码及格式也不尽相同。只有结合特定机床要求的格式，生成该机床能够识别的NC程序，才能驱动机床，这就要求CAM软件能够提供多种不同机床的后置处理，要有用户化后里处理功能，以便用户能直接编辑、修改已有的后处理文件。好的CAM软件，对于常见机床控制器，都能提供专门的后置处理和用户化后置处理功能。

　　后置处理后，需要将得到的数控代码传输到数控机床引导机床进行加工，过去常采用RS232接口进行数据传输，需要专门的软件支持，现在许多CAM软件本身就具有该数据传输功能。

2 选择CAM软件的原则和方法

　　只有最适用的才是最好的。满足前里处理和后置处理等基本功能的CAM软件有多种，每一种都有自己的不同特点，我们应广泛了解和对比，以满足需要为前提进行选择。选择时，除价格因素外，还应考虑以下几方面。

　2.1 操作使用的方便性

　　一致友好的操作界面及简洁实用的操作方法.对于使用者来说是无形的帮助。Windows系统操作风格的软件，不用培训就可以摸索着进行操作，要比UNIX系统上的软件容易学习和使用。为此首先应注意软件的安装对操作系统及硬件的要求，能否直接运行于普通配置的微机上，需要增加哪些专用配件。其次，软件功能及操作的简洁一致也非常重要。有些CAM软件，功能比较强大和齐全，但操作起来感觉像走迷宫一样，需要较长时间的学习熟练，影响使用效率，加大了推广普及的难度。

　　2.2 集成化程度

　　不少CAM软件是CAD/CAM的集成，通常由多个功能模块组成，如三维绘图、图形编辑、曲面造型、数控加工、有限元分析、仿真模拟、动态显示等。这些模块应该以工程数据库为基础，进行统一管理，这样既保持了底层数据的完整性和一致性，实现了数据共享，又节约了系统资源和运行时间。有些CAD/CAM软件系统则以文件管理为基础，导致数据冗余度大，占用存储空间大，缺乏数据安全保护措施，不利于工程数据管理。

　　2.3 CAD功能

　　性能完善的CAM软件的CAD模块是一个高效的造型设计工具，应具有参数化设计功能，三维实体模型与二维工程图形相互转化并关联的功能。当然、还要考虑与其他CAD/CAM软件的兼容性，注意软件所带的图形文件接口，能支持哪几种图形文件转换.能否从其他系统顺利读取图形文件，或将本系统的图形文件传送到其他系统。

　　2.4 CAM功能及检测

　　CAM软件的CAM功能应能提供一种交互式编程并产生加工轨迹的方法，它包括刀具路径、刀具参数、切削参数设置等内容。CAM功能检测应注意以下几方面:(1)建立二维和三维刀具路径的难易程度;(2)加工方法的多样性;(3)刀具路径是否易于编辑和修改;(4)是否具有刀具和材料数据库，能否自动生成进给速度和主轴转速等切削参数;(5)有无内置的防碰撞和防过切功能;(6)能否手动调节机加工参数及缺省值;(7)能否对加工过程进行模拟和估算加工时间。

　　2.5 后处理程序及数控加工代码的输出

　　一般的CAM软件利用后处理程序提供用户化的数控加工代码的输出，使用户能够灵活地将NC程序用于不同的数控系统。选择软件时，应了解以下几方面;(1)提供哪些后处理和

　　数控加工程序，是否包括线切割、电火花、车削或多轴数控加工编程的后处理程序;(2)后处理输出的加工程序能否细调，以使数控加工代码的输出符合用户的要求;(3)能否将NC程序反向处理，显示刀具路径。

　　2.6 可发展性、升级方法和技术支援

　　科技发展日新月异.过去只有在工作站及UNIX系统上才能运行的CAM软件，随着个人计算机性能的提高及Windows操作系统的发展，已大部分移植到个人计算机上来.提供了Windown版本;过去只支持三轴联动的.现在已支持四轴联动、五轴联动;过去在单机下运行，现在能支持网络数据共享或传递。开放型的结构不仅便于用户进行二次开发，同时也使软件系统本身能够不断地扩充与完善，因此选择CAM软件时，还要考虑是否具备技术的前峪性，系统的可扩充性和长远发展。

　　选择CAM软件时还应了解该公司近几年来更新版本的情况，确认升级方法;公司在我国或当地有无办事处，可提供哪些技术支援;是否需要技术培训，采用什么方式等。

3 结束语

　　选择合适的CAM软件，将会在数控加工中事半功倍，更加充分发挥数控加工的优越性，提高产品质t和效率，实现设计制造一体化和生产系统的集成，提高整体生产水平。