近些年，信息技术被广泛应用到制造业、航空工业等多个领域，使得一线的生产活动可以不再受时间和地域的限制，生产效率大大提高了，就是所谓的智能工厂。面对激烈竞争，各家企业的重要发展方向就是采用将制造技术与信息技术、自动化技术、现代管理技术和系统科学技术有机融合的新一代先进制造技术。

　　我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层，主要流程是企业根据订单或市场等情况制定生产计划，而后生产计划到达生产现场并组织生产，最后进行产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理，这样往往忽视了生产过程这一步骤，而产品的质量、生产的效率等等都是由生产过程决定的，用对了技术和方法，生产效率才会高，产品质量才会有保障。

　　在制造业领域，我们常常会遇到诸如以下几类问题：

　　1.出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息，以及它的原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数 。

　　2.同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。

　　3.生产线上出现最多的几种产品缺陷是什么以及次品数量。

　　4.生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转等。

　　5.影响设备生产潜能的最主要原因是设备故障、调度失误、材料供应不及时还是其他问题。

　　6.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。

　　7.能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码等。

　　以上问题都是制造业遇到的普遍难题，这些问题的存在也大大影响了我国制造业的发展。从实际情况可以看出，人工作业的时代已经过去，要想突破自我，真正解决这些难题，就必须要运用智能制造的技术，开启一个智能工厂的时代。

　　由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键在于 “计划”与“生产”的密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，做出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。这需要我们进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。

　　在国际上很多发达国家已经应用了智能机器人技术，用机器人代替人工作业，这样的技术可以大大提高生产效率，而且也便于统一化的管理，将“计划”百分之百实行到“生产”中，实现了真正意义上的智能工厂。我国制造业也应当运用先进技术去突破自我，早日开启属于我们自己的智能工厂。