一般而言，智慧工厂的基本概念，至少应该包含“制程管控可视化”、“系统监管全方位”及“制造绿色化”等三层面。

　　所谓的“制程管控可视化”，是将工厂的产品制程，包括原物料管控及流程，均可直接即时的展示于控制者眼前，让控制者得以全盘掌握制程的现况。如即时掌握系统机具的现况，让控制者可以减少因系统故障所造成的生产偏差。

　　此外，由于制程中所采集的相关数据，均可保留在资料库中，透过妥善的资料採矿管理，决策者可以进行完整的资讯分系，以进行后续的生产规划，或是根据生产线的现况，规划生产机具的维修保养。

　　至于“系统监管全方位”，则是让制造设备具有完整的感知能力，以感测器做连结，让控制系统可以进行识别、分析、推理、决策、以及控制功能。值得注意的是，相关解决方桉，并非只是安装感测软硬体而已，而是要建立一个拥有完整设备资讯及回馈机制的资料库，透过系统平台累积的各种资讯，让决策者更能掌握产品完成时程，从订单开始，到产品制造完成、入库的生产制程资讯，都可在资料库中一目了然，在遇到制程异常时，决策者亦可更为迅速反应，以促进更有效的工厂运转与生产，提供市场更进一步服务，

　　而在“制造绿色化”方面，除了在制造上要多利用环保材料、留意污染等问题，整个供应链的厂商间，从资源、材料、设计、制造、废弃物回收到再利用处理，都必须形成绿色产品生命週期管理的循环，甚至可藉此协助上下游厂商与客户之间，共同创造符合环保的绿色产品。

　　在面对政府现行所强调的环保与经济并重的产业发展，若能将绿色环保的概念注入于智慧工厂，更将有助于改善目前三K产业(如高污染产业)所产生大量的环境污染，提升国内产业竞争力。

　　事实上，结合国内的人力结构与科技发展，台湾现行已具备发展智慧型工厂的条件：由于推动智慧工厂需要较多的高技术人力，目前台湾高学历、高技术人力资源甚多，再加上网络ICT技术已相当成熟(智慧工厂的资料传递与沟通需依赖网路科技)，显见我国的外部环境与产业环境成熟，适合推动智慧工厂。

　　美、日、德皆已发展智慧工厂，台湾拥有雄厚的制造业基础，更有必要加以发展，以厚植我国制造业的竞争力。但由于智慧工厂牵涉专业关键零组件，这些关键零组件多来自于美国、日本、德国。由于这些关键零组件可应用至国防上，先进国家不见得愿意开放予其他国家(包含我国)进行研发，顶多仅能开放予其有限的使用权(如控制器功能就非常有限)，无法依据各国的需求，读取资料、分析与调整监控功能。因此，台湾似有必要加以发展，以厚植我国制造业的竞争力。