当前位置:首页>>基于NX的减速器三维参数化设计

基于NX的减速器三维参数化设计

发布时间:2017-09-06作者:Doris

0 前言

齿轮减速器是最常见的一种传动装置,其功用是将电动机输出的转速降至工作机械所需要的转速,同时将电动机的功率传递给工作机械。减速器由许多零件组成,如轴上传动零件、轴承、联轴器、轴承盖和箱体等。通常的减速器设计是根据减速器的主参数(如输入功率与转速、输出功率与转速等)对每个零件进行设计或选用。这种设计方法的缺点是设计和制造的工作量大、重复劳动、生产率低和生产周期长,且零件的加工质量难以一致,因此减速器的性能差别很大。可以运用NX软件,对减速器的零件进行参数化设计,同时运用NX软件的虚拟装配功能实现减速器的参数化装配,实现计算机虚拟环境下的减速器参数化设计。对于不同主参数的减速器,可以通过编辑零件参数获得新的减速器,从而减少了重复劳动,缩短了产品开发周期,减低了设计成本。

1 齿轮的参数化设计

齿轮是减速器中的主要传动件,它的主要作用是传递动力、改变运动方向和速度等。齿轮一般由轮胚、轮齿、辐板和轮毂等组成。齿轮类零件的造型设计难点在于轮齿的生成,设计时应首先分析轮齿曲线,用数学方程描述轮齿曲线。根据数学方程建立起一个轮齿或轮槽,通过环形阵列即可创建整个齿轮模型。

利用NX软件进行齿轮造型设计的一般步骤如下:

(1)根据设计要求确定齿轮的基本参数,包括模数、齿数、压力角、轴孔径和齿轮厚度等,如图1所示;

图1 通过表达式确定齿轮的主要参数

(2)依据齿顶圆直径和齿轮厚度等参数以及选定的齿轮形式,创建齿轮齿胚;

(3)根据齿轮的基本参数,绘制齿轮廓曲线,生成齿槽曲面;

(4)执行拉伸或扫描命令,从齿轮齿胚上切除材料,形成齿槽;

(5)执行圆周阵列命令,形成所有齿槽,相应也就创建了所有轮齿;

(6)对模型进行细化,如圆角、倒角等,完成整个齿轮的造型。

根据设计要求,可以通过编辑齿轮的齿数、模数和压力角等主要参数来获得新的齿轮模型。

2 轴的参数化设计

轴是减速器中的重要零件做回转运动的传动零件,如齿轮和带轮,必须安装在轴上进行运动及动力的传递。轴的主要功能是支撑回转零件、传递运动和动力。根据设计及工艺要求,这类零件常有轴肩、键槽、螺纹退刀槽、越程槽、圆角和倒角、轴端螺孔、中心孔和螺纹等工艺结构。轴的参数化设计比较简单,仅需要运用NX软件中基本的体素特征、成型特征,根据阶梯轴的直径、高度来创建阶梯轴的毛坯,工艺结构可以运用NX软件中的细节特征来创建键槽、螺纹退刀槽、越程槽、圆角和倒角等,从而获得参数化阶梯轴。

3 箱体的参数化设计

减速器箱体的主要作用是支承转轴和容纳轴上齿轮,从而确保传动齿轮的正确啮合运动,同时它还与箱盖一起组成包容空腔以实现密封和润滑要求。箱体内部需要安装各种零件,因此,内、外部结构形状随其作用和周围与之连接、配合的零件形状而定,壳体上设计有凸台、轴孔和螺孔等结构,通常有安装用的底板。

以一级圆柱齿轮减速器上箱体为例,利用NX软件设计上箱体。减速器上箱体按照其功能特性即各部分所起的作用、用途可分解为工作腔、底板两部分,这两部分之间的相对位置关系属于叠加。在建模过程中,利用草图构建箱体的参数化轮廓,如图2所示。先执行添加材料的命令,如凸台和凸垫等,后执行除去材料的命令,如孔和腔体,最终通过镜像、修剪等特征操作形成上箱体三维模型。

图2 上箱体的参数化轮廓

4 其他标准件、通用件的参数化设计

减速器中包含螺栓、螺母、轴承等标准件,可以直接使用NX标准件库,根据设计需要输入标准件的主参数,即可获得参数化的模型。

如果要创建本企业内部的模型库,以六角头螺母为例说明三维零件的模型库创建方法。首先利用NX提供的Part families工具定义六角头螺母主要参数生成系列化零件的数据库,如图3所示,同时创建带数据库的六角头螺母模板。调用日寸,六角头螺母模板作为装配件引入主模型,在匹配成员列表里面会出现数据库中包含的所有规格,选择需要的规格加入,生成需要的六角头螺母,如图4所示。

图3 控制参数

图4 根据模板生成的系列零件

5 参数化装配

装配模型能完整地表达产品装配信息。减速器的装配模型不仅描述了齿轮、轴系等零、部件本身的信息,而且还描述了齿轮和轴零部件之间的装配关系及拓扑结构,装配模型不但完整地表达了产品的信息,而且还描述了产品设计参数的继承关系和其变化约束机制,这样保证了设计参数的一致性,从而支持产品的并行设计。

减速器由传动零件(齿轮等)、轴、轴承、箱体及其附件装配而成。装配时,先将齿轮、轴承、轴承端盖以及轴上的定位件等按照各自的位置装在轴上,形成轴系部件,如图5所示。把轴系部件按照位置要求装入箱体,最后装入螺栓、螺塞等附件,形成单级圆柱齿轮减速器。

图5 轴系部件

6 结语

(1)参数化设计零件可以大大提高模型的生成和修改的速度,在产品的系列设计、相似设计及专用CAD系统开发方面都具有较大的应用价值。

(2)利用NX提供的Part families工具,在相关参数化模型基础上,借助零件族的Excel工作表,可以快速准确地创建标准件、通用零件及产品系列化设计的三维模型库。

(3)运用虚拟装配功能实现了减速器参数化装配,当产品需求发生变化时,通过装配模型可以方便地修改产品的设计以适应新的产品需求。

公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

更多详情>>

联系我们

  • 联系人:章清涛
  • 热线:18611695135
  • 电话:
  • 传真:
  • 邮箱:18210150532@139.com

Copyright © 2015 ilinki.net Inc. All rights reserved. 智汇工业版权所有

电话:010-62314658 邮箱:service@ilinki.net

主办单位:智汇万联(北京)信息技术有限公司

京ICP备15030148号-1