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基于Cimatron的双轮机头前盖模具设计与数控加工编程

发布时间:2015-09-09作者:智汇小新

    随着塑料工业的不断发展,塑料产品在工业及生活用品中所占的比例越来越大11I,塑料模具的设计与制造过程,已成为模具设计人员关注的热点。先进的模具设计与制造技术,决定了塑料产品的品质,是现代模具企业生存的关键因素之一。对于形状较为复杂的塑料零件,其模具设计与数控加工过程,有着紧密的联系,因此,实现其设计与制造的一体化,显得尤为重要。CAD/CAM软件经过40多年的发展,有了许多较为成熟的产品,包括美国的Pro/Engneer、德国的Unigraphics NX以及以色列的Cimatron等。

  通过对福建省福安市周边企业进行调研发现,Cimatron E已成为该地区使用最广泛的模具三维CAD/CAM一体化软件之一。Cimatron E集零件设计、模具设计和NC加工于一体,为模具制造业提供了全面的解决方案,是当今模具设计与制造业公认的首选产品。本文将以Cimauon E软件为平台,介绍双轮机头前盖的设计与制造过程。

1 双轮机头前盖三维造型

  双轮机头前盖的材料为聚甲醛(POM),是一种高结晶热塑性聚合物,具有表面光滑、吸水率小、尺寸稳定、耐磨、强度高、抗拉、抗压、自润滑性能好等优点,广泛用于制造耐磨传动件、汽车仪表板、各种仪器外壳、盖罩、箱体等。根据生产企业要求,该零件需进行大批量生产,精度等级为IT16级,表面粗糙度R=3.2 um。由于该零件形状结构较为复杂(见图1),因此采用注射成型。

  Cimatron E提供了多种灵活的零件三维建模方式,可经由IGES、VDA、STL、STEP等多种数据接口,导人由其他三维CAD软件建立的零件模型;也可直接采用Cimatron E提供的三维造型模块进行建模。图1为根据企业提供的工程图,直接利用Cimatmn E的三维造型模块进行建模的双轮机头前盖三维模型。

2 双轮机头前盖模具设计

  本零件所用材料为POM。平均厚度2mm,根据有关资料,设置零件的收缩率为1.25%%利用CimatronE的模具设计模块MoldSetupWizard,可以方便地完成双轮机头前盖的模具设计,其基本步骤为:

  (1)布局零件,确定塑料模具的型腔数目。塑料模具可以是一模一腔,也可以是一模多腔,在确定型腔数目时,主要考虑:塑件的尺寸精度、模具制造成本、塑件成型的生产效益和模具制造难度等。因此,根据该零件的生成规模、制造精度等级、表面粗糙度等级以及生产企业的要求,确定采用一模两腔;

  (2)创建分型面。分型面是决定模具结构形式的重要因素,其与模具的整体机构、浇注系统设计、塑件的脱模与模具的制造工艺等有关,不仅关系到塑件的正常成型和脱模,而且还涉及模具结构和制造成本。分型面的总体选择原则是:保证塑件品质、便于制品脱模和简化模具结构。因此,本零件的分型面选择在最大截面处,并使其型腔完全置于定模一侧;

  (3)创建零件毛坯。确定分型面后,即可在cim_atron中进行分模设计并创建零件毛坯;

  (4)调人模架。本零件使用450×450的模架,分别将型芯(图2)、型腔(图3)附加到动、定模板,型芯和型腔材料都为40Ct。由于零件为机头前盖,外表面品质要求较高,因此采用点浇口成型制品;

 

3 双轮机头前盖数控加工编程

  CimatronE拥有一套数字化编程系统。首先,可在Cimatron E的CAD环境中完成待加工零件的三维模型,提供加工零件的表面几何信息;然后经由软件的CAM编程环境。进行加工参数设置;最后由软件自动进行刀位计算和后处理。生成所需的数控代码。Cimantron E NC模块所生成的刀路轨迹,具有人性化、时间短、提刀少、效率高等特点,因此目前在模具加工行业应用极其广泛目。本节主要介绍双轮机头前盖型芯的数控加工编程过程。

  双轮机头前盖型芯如图3所示,该零件毛坯尺寸为320mm×200tmm×83mm,主要由曲面、斜面、槽、孔等组成,形状结构较为复杂,并且不能使用较

  大直径的刀具。编程时.首先将加工原点设定在分模面中心距零件底部30mm处,其具体的数控编程工艺分析与规划如下:

  (1)粗铣型芯曲面。选择【体积铣】的【粗加工环形铣】加工程序,使用直径DIOR4环刀.留加工余量1mm,其刀路轨迹为图5(B)所示。

  (2)二次开粗。选择【体积铣】的1_-次开粗】加工程序,使用直径IMRl环刀,对上工步留下较多毛坯余量进行加工,并留加工余量0.4 ram,其刀路轨迹为图5(b)所示。

  (3)精铣型芯曲面。选择【曲面铣】的【根据角度精铣】加工程序,使用直径D2R0.5环刀,对零件进行精铣,加工余量为零,其刀路轨迹为图5(c)所示。

  (4)精铣水平区域。选择【曲面铣】的【精铣水平区域】加工程序,使用直径DIR0.25环刀,对零件平面进行精铣,其刀路轨迹为图5(d)所示。

  通过对上述刀路轨迹进行仿真加工,可获得轮机头前盖的仿真结果,如图6所示。

  获得满意的仿真结果后,即可生成NC代码。实际加工时,应根据特定的机床系统,对代码进行适当地修改。

4 结束语

  本文介绍了以Cimatron E软件为平台,对结构复杂的双轮机头前盖进行三维造型设计、模具设计和数控加工编程的过程,实现了模具的CAD/CAM一体化。应用CAD/CAM一体化技术,改变了传统模具设计与制造的手段,将使模具设计与加工工作越来越方便、快捷,有效地缩短了模具制造周期,降低成本。提高产品品质,对企业快速响应客户需求,提高市场竞争力.有着非常重要的意义。


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