1 引言

　　刀具测量完成后。需要将被测刀具的参数传输到数控机床。传统的方法是通过手工抄写的方式进行操作，在这个过程中存在两次手工传递，效率低臣容易出现错误，从而造成废品的出现。如果刀调仪的测量数据能够通过网络或者串口通讯直接传输到数控机床，将会提高效率和减少出错的几率，大大提高刀调仪的可靠性。

　　日本山崎马扎克(Mazak)公司是一家全球知名的机床生产制造商。产品素以高速度、高精度而在行业内著称．产品遍及机械工业的各个行业。其在中国宁夏摺有一家分公司，Mazak数控机床在中国市场拥有比较多的用户和保有量。Mazak开发了专用的数据管理软件，能解决Mazak机床与部分刀凋仪之间的数据传输丁作。但其并非免费软件，且为串口传输，不能完全兼容哈量集团的刀调仪，具有一定的局限性。现在许多Mazak机床用户向哈量集团提出了联机数据传输需求，因此，研究哈量刀调仪与Mazak数控机床的联机数据传输技术迫在眉睫。

2 总体思路

　　为了实现刀调仪与机床的联机数据传输，我们需要解决如下几个问题：(1)机床的数据格式文件。(2)刀调仪与数控机床的通讯。(3)后处珲器的开发。(4)刀调仪软件与机床联机传输模块的设置和操作。

　　目前最常见的通讯方式是局域网和Rs232串口通讯。串口通讯协议比较适合于单台刀调仪与单台机床之间的通讯或者单台刀调仪与单台服务器之间的通讯。这种方式要求用户配备刀具管理软件，刀调仪只负责将测量数据传输列服务器。用户在服务器r使用刀具管理软件将数据传输给数控机床。局域网方式是使用最广泛的方式，刀调仪和所有需要联机的数控机床都位于同一局域网内，文件通过局域网进行传输，操作者自己就可以进行测量并实现数据传输，效率高且方便快捷。

　　关于刀调仪向机床控制系统传输刀具检测数据，总体思路如下：刀调仪检测完刀具参数后，利用后处理器产生一个符合机床控制系统要求的文本文件，通过Rs232串口通讯或者网络把该文件传输到机床控制系统要求的相应硬盘文件夹下，最后通过操作机床控制系统的相关操作调用该文本文件，从而实现机床控制系统中的刀具列表参数的改变。

3 Mazak数控系统的格式

4 后处理器的开发

　　后处理器是用宏指令编写的，程序代码的主要功能包括：提取测量值、设置刀具位置和刀具类型、输出Mazak格式文件。将编写后的后处理器拷贝到刀调仪软件的安装路径下，运行刀调仪软件，系统就可以自动识别到这个后处理器了。利用此后处理器，就可以产生符合Mazak机床文件格式的文本文件了。图1为后处理器实现的刀具位置和刀具类型选项对话框。

5 刀调仪软件和Mazak的数据传输相关操作

　　5.1 在刀调仪软件中建立设备

　　新建设备，指定驱动程序的类型、输出文件的路径、设备类型等。设备类型可以是DNC文件，也可以是DNc串口操作，如果是DNC文件，刀调仪软件可以按照指定的网络文件路径进行存取，文件名命名为toldat0.1m6v，如果是DNC串口操作，则必须指定串口的参数，如图2所示。

　　5.2 建立机床

　　机床必须与现场的机床一一对应。在软件中设置机床的控制系统、DNC设备、使用的刀柄类型等，如图3所示。

　　5.3 刀调仪软件操作
　　(1)新建刀具清单．选择相应的机床，并输入刀具参数。
　　(2)选择刀具位置和刀具类型。
　　(3)测量后，输出刀具清单。刀调仪软件就会将测量信息按照机床要求的格式传送到机床指定的路径下。

　　5.4 Mazak的数据传输操作
　　(1)共享机床硬盘的“c：\Mc—Backup\0ther”，通过网络，每一次检测完刀具之后，即把机床硬盘“C：\Mc—Backup\Other”下的“toldat01.m6v”文件覆盖；
　　(2)通过操作以下界面(顺序)：“数据输入/出”→“硬盘”→ “NC→硬盘输入”→ 选择确认“刀具数据”→“起动”．改变机床控制系统的刀具数据列表参数。
　　(3)被改变的刀具数据列表参数如图4所示。

6 结论

　　本文研究了刀调仪和Mazak数控机床之间的联机数据传输技术。这项技术得到了刀调仪用户的青睐，其应用勾Mazak用户带来更大的操作可靠性，提升了哈量刀调仪的功能和档次。