0 引言

　　随着CAD/CAM技术的发展和应用，工件的建模造型从实体造型方法到曲面造型方法都为工件的加工带来了很大的方便，使工件要求的曲面流线形更加完美，从而不断满足了市场越来越高的要求。CAXA制造工程师作为一款具有自主知识产权的国产CAD/CAM软件，可以完成零件的实体建模和曲面建模，并通过设置加工刀具参数和加工路线，对工件进行数控G代码的自动生成，进行直观的仿真加工。

1 用CAXA制造工程师造型

　　采用CAXA方便的特征实体造型技术进行三维建模，并用曲面来表达复杂型面，从而完成型腔零件的三维建模，实现复杂的三维造型设计。本例中运用曲面裁剪实体，生成实体中的花瓣形曲面，如图1所示。

2 数控加工工艺分析

　　合理的数控加工工艺对实现高速和优质的数控加工具有很重要的作用。数控加工工艺包括在CAXA制造工程师上选择适合的机床类型、刀具设置、切削用量以及适合的刀具切入路径、切削路径、切出路径等走刀路线来建立一个正确的加工环境，对刀具在加工过程中可能发生干涉的部分进行及时的调整。本例中的波浪面以及花瓣曲面粗加工时选用10mm球头铣刀进行粗加工，由于两处曲面加工时切削用量比较大，因此粗加工时采用等高线粗加工方式，精加工采用参数线加工方式。

　　2.1 曲面粗加工

　　粗加工的主要任务是去除余量，而数控机床加工效率的高低在很大程度上取决于粗加工时去除余量的速度。等高线加工可将整个加工曲面按照编程设计者给定参数的要求，自动分层加工，可以高效地去除型腔内的余量，并可以根据精加工的要求，自动留出余量，为精加工做准备。等高线粗加工参数设置及加工轨迹如图2所示。

2.2 曲面精加工

　　按参数线加工表中的空格设置好加工精度、加工余量、走刀方式、切削用量、刀具参数；接着选取相应的曲面，按CAXA界面提示完成相应的工作，即可生成参数线精加工轨迹。参数线精加工参数设置及加工轨迹如图3所示。

　　2.3 轨迹仿真与参数的修改

　　软件自动生成曲面加工轨迹后，采用CAXA的仿真功能来检验所生成刀具轨迹是否正确，检验在工件加工的过程中有没有出现刀具干涉，如果出现刀具轨迹不正确或出现刀具干涉就可以修改相应的参数。仿真结果如图4所示。

3 后置处理自动生成G代码

　　CAXA制造工程师的后置处理功能非常方便，用户可以将刀具轨迹自动转化成G代码程序，当然根据不同数控机床类型在自动生成G代码程序的开头要有所改变。

　　G代码自动生成后，用U盘拷到数控系统中或用RS-232串口将数控机床与计算机连接，采用DNC在线传输，即边传输边加工。生成的G代码程序如图5所示。

4 结束语

　　使用CAXA制造工程师进行数控自动编程加工，仿真处理速度快，结果直观，刀具路径可显示并可修改，经仿真和刀具干涉检查，对不理想的参数可进行侈改，大大减少了机床的调整时间和机床的试切时间，提高了加工的准确性和加工复杂零件的能力，能够完成手工编程无法完成的型腔零件加工。