数控曲线磨床广泛应用于液压马达定子和其它高精密机械的齿轮、轴承、凸轮的磨削加工，精准度要求非常高。数控曲线磨床的CAM编程以前都使用国外软件或手工编程，但手工编程效率低下容易出错，而且国外软件不但价格昂贵，操作复杂，很难上手。为帮助工程师更高效进行CAD/CAM设计加工，高性价比的三维CAD/CAM一体化软件，中望3D 2014SP新版即将推出。由于中望3D内嵌了高效智能的CAM编程系统，对比国外其他三维CAD软件，易学易用，操作简便，尤其是升级的中望3D 2014SP新版，更能为数控曲线磨床提供更好的解决方案。下面以液压马达定子（图1）内壁为例，介绍一下中望3D CAM在数控曲线磨床上的高效应用。

图1：用三维CAD中望3D进行数控曲线磨床的CAM加工

      1，首先用中望3D打开液压马达定子图档，快速进入中望3D的加工方案（图2）。

图2

      2，然后插入工序类型，选择轮廓切削（图3）。

图3

       3，添加加工特征，选择轮廓（图4）。

图4

       4，在刀具类型中，输入数控曲线磨床砂轮的直径（图5），也可把常用砂轮的直径输入库中，方便以后调用，可以大大提高设计师的工作效率。

图5

       5，设置轮廓切削的主要参数（图6），刀轨公差设置为0.005，一般根据加工的需求精度确定侧面余量数值，切削数（加工几次），下切步距等，操作简单。

图6

       6，设置轮廓切削的限制参数（图7），刀具与边界相切，加工Z值的数值，检查面。

图7

      7，设置轮廓切削的刀轨参数（图8），切削方向是顺铣，切削顺序是逐层优先，轮廓边是左边，清边方式无，凸形转角凹形转角是圆角。

图8

        8，设置轮廓切削的链接和进退刀参数（图9），进退刀模式设为智能，进退刀设为圆弧进退刀，进刀重叠2.5MM，重叠距离0.5MM，所有参数设置后，计算刀轨即可，灵活方便。

图9

        9，进行刀轨仿真，确认加工进行效果（图10），提高后期CAM加工的精确度。

图10

       10，在设备管理器，轻松选择专用的数控曲线磨床进行后处理（图11），保证工程师的工作质量。

图11

       11，快速输出NC程序（图12），节省工程师时间的同时又提高了工作的准确性。

图12