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核心技术为首要导向

发布时间:2016-09-09作者:Doris

  作为智能制造的重要载体,智能工厂的出现,预示着智能制造风潮已悄然兴起。

  “未来,智能制造将成为传统制造业转型升级的必然趋势。如果制造企业不朝这个方向努力,未来5至10年将丧失竞争力甚至消亡。”在博览会开幕当天举行的“国际智能制造高峰论坛”上,工信部装备工业司副司长李东如是说。

  智能制造风潮起

  偌大的生产车间看不到一个工人,只有数台机器人在有条不紊地工作。自动运货车将一车纱布运至染缸前,机器人一把抓起纱布放入染缸,几秒钟后又将染好色的纱布取出,放回运货车……

  这是昨天在机械科学研究总院展台反复播出的一段视频,视频中的工厂,是该院帮助山东一家企业打造的智能工厂。这个工厂通过利用机器人等智能装备、互联网、物联网和大数据等新一代信息技术,实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化、生产现场无人化的跨越,综合生产效率提高了20%,综合成本降低了两成,染色一次合格率提升到96%。

  机械科学研究总院产业管理中心副主任李政彬告诉记者,目前,该院帮助制造企业已建和在建的智能工厂项目超过了10个。

  绵阳福德机器人有限责任公司也是一家致力于为制造企业打造智能工厂的企业。据该公司副总经理吴健介绍,去年以来,他们已在四川等地为10多家制造企业量身定制了智能化工厂项目,部分项目已投产。

  在这些热衷于打造智能化工厂的企业中,也有重庆企业的身影。据吴健透露,他所在的公司已就智能工厂项目与重庆前卫科技集团、美心集团等进行了合作,其中前卫科技集团智能工厂项目已经建成投产。吴健认为,智能制造将是传统制造业转型发展的必然趋势,谁先行动,谁就能抢得先机。

  没核心技术利润微薄

  近两年来,中、美、德等国相继推出以智能制造产品技术为核心的制造业国家战略,我国的“中国制造2025”把推进智能制造列为由制造大国迈入制造强国的主攻方向。

  “然而在推动智能制造发展热潮中,各地为了GDP好看,普遍走起了重招商引资、轻研发创新的老路。”重庆大学制造工程研究所教授尹超认为。

  以机器人为例,公开资料显示,全国至少有30多个地方通过建立相关产业园等方式进军机器人产业,截至去年底全国已有约500家大大小小的机器人企业。与此同时,伺服电机、控制器和减速器等机器人关键核心零部件技术,却主要掌握在ABB、安川、发那科和库卡等少数几家国外企业手中。受此影响,去年国内销售的5.6万台机器人中,国产机器人占比不到3成。

公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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