PDM（产品数据管理）是一门用来管理所有与产品相关信息和过程的技术，具有十分广阔的应用领域，例如制造、电子、汽车和航空等行业。PDM在欧美等发达国家得到了广泛的应用，在发展中国家的应用也在持续增长。在我国，随着CIMS工程、并行工程和敏捷制造等的应用和推广，PDM已经在相当多的公司得到了应用。本文以笔者所在公司为研究对象，进行PDM实施技术的应用研究，从而把理论和实际应用结合起来。

笔者所在公司已经建立了一套较为完善的质量体系，通过了ISO9001质量体系认证、OS9000质量体系认证、ISO10012测量管理体系认证和TS16949及GJB9001B质量管理体系认证，形成了较为规范的设计流程和管理流程，但随着研究领域的拓宽和任务的延伸，原有的设计思路、设计手段和设计方法需要进一步改善，尤其是在规范化、科学化和自动化方面。

目前本公司存在的主要司题有以下几个方面。1）信息共享、知识重演重用程度较低；2）设计变更缺乏有效的控制手段；3）产品技术状态信息一致性较差；4）产品开发过程的可追溯性较差；5）信息传递速度较慢；6）设计与管理方面的流程不完善；7）对外购/外协产品及供应商协作产品的管理水平较低等。

虽然本公司属于行业龙头公司，但这些问题的存在制约了公司的进一步发展。特别是目前全球经济处于低位运行阶段，中国汽车市场增速放缓，在这些大背景下，以上问题急待解决。为此，公司高层研究决定引进开发PDM系统，并对此立项。

一、PDM系统开发方案

针对公司目前存在的上述司题，结合公司实际情况，我们决定与国内某知名软件开发公司合作，一起开发PDM系统。在项目启动大会结束后，整个项目组通过前期多次调研后制定了适合公司状况的、有效可行的PDM系统实施方案：依据公司的总体发展战略规划，紧密围绕设计开发系统设计、生产、试验、管理及其集成等方面的产品数据管理需求，建立一个支持协同设计的产品数据管理系统（图1），保证产品数据的安全、可靠、有效、一致、共享和重用。

图1 PDM系统总体方案图

该系统涉及从项目论证、方案设计、工程研制、批量生产直至售后服务等过程中产生的全部产品数据，从而有效提升研发部协同设计、创新设计的能力。PDM实施技术方案包括基本实施、核心业务流程管理和系统应用界面配置。

1.基本实施相关方案

硬件实施包括：符合公司近期计算机网络规划中网络、计算机等网络应用环境的规划建设方案；系统产品库与存储库的开发方案；权限控制管理（用户管理）方案；公司编码系统方案等。

(1)网络规划建设方案。

为了更好地为PDM系统应用提供基础软硬件运行环境，根据公司计算机网络的长期规划，本项目的主要技术内容包括：局域网网络、PDM服务器等运行环境的搭建；Adobe Acrobat、Pro/ENGINEER和AtuoCAD等软件配置与安装部署；服务器操作系统和用户操作系统配置等（图2）。

图2 PDM系统规划建设方案图

另外，PDM系统的信息安全管理方案包括：用户登录方式、与公司现有加密系统兼容的网络加密机制，及PDM数据的访问控制等。

(2)产品库与存储库的开发方案。

产品库和存储库就好比电子仓库，是PDM系统的核心单元，用户用它来存放各种文档和资料（图3）。

图3 产品库文件夹组织示例图

产品库文件夹需要保证数据的安全性和完整性，支持各种查询和检索功能。开发方案具体包括：文档的分类、文档属性的确定、文档模板的相关规范、文档生命周期的定义、产品库存储库的定义及划分和版本控制原则等。

(3)权限控制管理。

权限控制由用户、权限和角色3个对象构成，将权限赋给角色，再为具体用户分配角色。

权限控制的重点在于：从业务流程角度，结合公司保密制度和相应规范，明确用户角色的属性、职责、定义及数据访问权限等。另外权限控制方案还需明确选择动态权限控制（生命周期状态控制）或者静态权限控制（文件夹控制）。

权限控制方案具体包括：用户的定义（如部门或组织）、角色的定义（如应用工程师、设计工程师、室主任和所长等）和权限的定义（根据不同角色的用户，定义其静态权限和动态权限，包括读取、修改．添加、删除、复制、检入检出和发布等）。

(4)编码系统方案。

编码系统是信息系统的基础，公司编码也是公司文档管理的重要基础。在现有公司编码规范的基础上，我们与公司标准化部门一起建立了适应于PDM系统的公司编码规范，包括产品、零部件和图纸技术文档等的编码与命名。在原有办公系统编号登记系统的基础上，根据新编码规范，开发出了PDM编码登记系统，除了可用来登记现有所有文档对象的编号外，还可进行编码一致性的验证和查询，及大地方便了实际工作。

2.核心业务流程管理

核心业务流程管理主要包括文档流程管理和数据管理。

(1)文档流程管理。

结合本公司的质量体系文件、相关标准规范和现有相应制度，我们制定了文档流程规范，包括文档的签审流程、发放流程、更改流程和归档流程等。这其中包括对各流程节点签审人员的要求、更改时应遵守的业务规范等。通过该流程规范，使得我们现有的业务工作更加流畅、规范，并进一步提升了我们的工作效率和管理水平。

(2)数据管理。

PDM系统中数据管理的主要对象是零部件与文档。根据公司现有技术文件的种类和特性，我们将零部件分为总成、分总成和零件，文档分类为：设计图档、设计文档、试验文档和应用文档。数据管理的重要内容就是将零部件与文档形成一定的关联联系，以方便用户建立和处理不同形式的物料清单。最常见的处理方案是通过产品结构进行管理，产品结

构相当于一个总的BOM，其下面包含各个分总成零部件，各个零部件下又可关联各种文档。这样，用户可以方便地通过产品结构来管理和查询相关对象。

3.系统应用界面配置

项目组开发完底层功能后，根据调研结果，最后开发了主应用门户的通用功能应用视图。主要包括：系统主页界面、工作流定义界面、搜索界面（包括分类搜索）、可视化界面和用户管理界面等。

图(a) 系统主页界面

图(b) 工作流定义界面

图(c) 搜索界面

图(d) 可视化界面

二、PDM具体开发过程

PDM项目是一项系统工程，它不仅涉及技术因素，同时涉及组织与管理等诸多因素。通过一年多的开发过程，作为汽车设计专业毕业的笔者来说，感慨颇深。其中有成功也有失败。个人认为作为一个系统项目，各个阶段是开发此项目时必不可少和环节。

三、结语

通过该项目的成功上线，我公司实现了产品设计的电子化和自动化，提升了产品设计能力。公司利用PDM系统以产品技术状态管理为核心，以设计文档的创建、签审、更改和归档等有效监控为重点，实现了不同阶段、不同状态下产品数据的安全、科学、规范管理与集成共享。确保了产品开发过程的数字化、规范化和可追溯性，提高了信息共享和知识重用程度。

接下来公司将会对PDM系统二期开发项目进行立项。二期项目将以项目管理为核心，以实现业务流程规范管理与优化为重点，实现业务过程的集成优化，保证产品数据和数据更改的准确性、完整性和一致性。