为更好的与中国企业合作，将已积累的对工业4.0的深刻理解和丰富的经验充分发挥出来，助力中国的制造商实现智能制造，推动中国实现《中国制造2025》，博世集团于近日在苏州举行了探秘博世工业4.0活动。

                               制造业转型升级 探秘博世工业4.0 
    本次活动以“博世工业4.0方案助力中国制造业转型升级”为主题。由博世汽车部件（苏州）有限公司总经理贺柏睿、博世软件创新中国区总经理王建国等在会上介绍了博世苏州公司的发展历程，博世如何看待工业4.0，又是如何通过工业4.0来优化生产，保持竞争力的。博世作为工业4.0一个卓越的供应商能做什么、以及都做了什么。除此之外，组织媒体记者与嘉宾参观博世苏州汽车电子工厂，展示工业4.0试点成功案例，与现场嘉宾展开圆桌讨论等也是此次活动的主要内容。      

    工业4.0源于对生产的根本诉求

    贺柏睿说，“通常大家会把工业4.0形容成一个工业革命。但实际上对我们来说，这更像一个进化，一步步实现数字化，信息化，网络化，智能化。互联的生产，有助于我们节约成本、节约资源。从工业1.0、2.0来说，我们逐步实现了大批量生产。工业3.0，可以帮助我们使用机器人这样的设备。工业4.0使得我们可以把生产变得更加智能化，把我们的生产各环节有效结合在一起，来避免浪费。”    

    博世认为，工业4.0意味着一个基于工业价值链的网络。在这个网络中，机器设备、仓储系统以及制造设施被置于同一平台，共同形成信息物理系统。在生产环境中，构成该信息物理系统的智能机器、仓储系统以及制造设施共同发挥作用，实现交换信息、触发流程以及自动控制等功能。      

    这种基于自动化与信息技术之间的紧密联结将有利于小批量生产，使其成本越来越接近大规模高效生产才能实现的低成本。另外，这种联结还将通过人、机、物的全面互联，使得整个价值链上的效率显著提升，从而实现节约能源和资源的效果。最为重要的是，工业4.0最终将引导人们建立全新的商业模式，改变工业生产的格局，掀起变革浪潮。      

    博世提供工业4.0创新解决方案

    贺柏睿表示，作为工业4.0的领先践行者与卓越供应商，博世能够为工业4.0提供生产制造流程分析以及价值流优化与设计，并为工业4.0研发提供自动化产品、传感器、软件以及相关服务。对博世来说，应用工业4.0是为了实现更高的生产效率、更低的成本、低成本小批量定制化生产以及资源的节约和优化利用。具体来说，工业4.0不应只关注生产方面，而应该是整个产品生命周期。同时，工业4.0是手段，而并非目的，将有助于实现《中国制造2025》。

    王建国在谈及博世对工业4.0的理解时强调，对于工业4.0来说，未来是一个互联的工业。如何让整个价值链，价值网络实现互联、互通，同时进行优化整合，这是每一个企业都会面临的，也会是一个发展趋势。包括从原料的供应商、零部件的供应商、设备的供应商到消费者，所有的信息都会相联。消费者可能从手机端需求触发，需求通过设备供应商、到零部件供应商、原材料供应商，全部跟着联动。为了满足你这样的个性化定制需求，工厂里面很多生产、排产系统，都会做相应的调整，这也是工业4.0追求的目标。      

    他表示，博世作为生产制造型企业，其核心软实力的生产制造经验，创新软件、传感器、物联设备及自动化设备，以及载体机械工程师、产线操作员、设备及工厂运营管理人员等人才储备，共同奠定了博世作为工业4.0解决方案卓越供应商的基础。      

    在实际案例中，工业4.0改造具有鲜明的个性化特征，博世可以根据制造商的具体情况和个性化需求，为其设计和优化价值流，这是设计工业4.0解决方案的核心能力和精髓之所在。为推动工业4.0在中国的发展，博世现正与国内的制造企业展开密切合作。其中博世力士乐作为秦川机床的首个工业4.0生产线战略合作伙伴，为其机器人关节减速器生产线项目提供了项目咨询与解决方案。     

    博世工厂验证解决方案切实可行

   “作为工业4.0的最早参与者和实践者，博世集团已在全球超过100家工厂推广实践工业4.0。正是由于博世的实践，使其能够成为一个工业4.0解决方案的提供者。大家通过在我们的中国试点项目样板企业——博世苏州一厂参观，不仅看到了工业4.0解决方案对于生产制造的改善和优化，还看到了它为企业带来的实实在在的好处，并能感知到其未来非常多的益处。”贺柏睿介绍道。

    记者了解到，博世苏州汽车电子工厂内的传感器无尘测试车间，自成立之初就是按照工业4.0的理念进行设计的。该车间的原材料自动供给系统可基于实时的物料使用数据，将自动从立式仓储系统上装运物料，并输送至生产车间。另外，通过博世物联传感器的应用，无尘车间正在推行预知性全员生产维护体系。这一体系使得员工可以提前预知机器的工作状态，并且及时对各个设备进行适当的维护。除此之外，博世正按照工业4.0的标准对工厂内传统的工作车间进行改造。以苏州工厂表面贴装生产线所使用的原材料自动供给系统为例，这种自动化的物料运输系统可以将生产效率提高15%~20%。

    工业4.0之路任重而道远

    王建国强调，工业4.0虽然叫第四次工业革命，但更是一个渐进的演变过程。不是说通过做一些应用解决方案，就能在2、3年后宣布，我们工厂实现工业4.0了。所以，只能说我们在这个路上，朝着工业4.0的目标在不断前进。      

    工业4.0并非一蹴而就、大刀阔斧的革命，而是渐进式的演变。博世也将按部就班地逐步推进工业4.0的进程：首先是以践行者身份，进行多地多点的试点项目，通过实践快速确定最具推广性的方式；其次是实现工厂内部的垂直互联，并实现初步的价值链的互联；最终实现全价值链以及更广范围内的水平互联。因此，工业4.0的发展和演进需要整个产业的重视和投入。作为工业4.0的供应商，博世将致力于为工业4.0的发展做出贡献，并以此助力中国制造业转型升级，实现《中国制造2025》的目标。

    在活动中中国信息通信研究院副院长张延川，同济大学中德学院机械工程系主任、中德先进技术中心执行主任沈斌也对工业4.0进行了深度解读，并就“工业4.0与《中国制造2025》的关系；博世工业4.0解决方案，人是核心。”等话题与媒体展开深入交流。博世（中国）投资有限公司副总裁蒋健主持了本次活动。