“金属蜂窝结构起源于仿生学,模仿蜜蜂蜂巢结构。通过钎焊的方式将制备好的蜂窝结构和两层蒙皮连接起来形成的壁板结构，具有轻量化、消音降噪、隔热、抗冲击性等特点，在航空航天、船舶、导弹等领域应用广泛。”岳喜山耐心地讲解道。

制造院金属蜂窝壁板研发团队成立于2007年，走的是“一边学、一边做、一边用”的路子。“最初，对于金属蜂窝壁板结构制造技术的研究，我们的基础是非常薄弱的。2007年从申请制造所所管基金起，才开始了金属蜂窝壁板结构制造技术最基础的研究工作。”岳喜山说。10年时间，蜂窝壁板研发团队几乎从零开始，从几个人发展到几十人，攻坚克难，使得该类结构在多个型号上获得了装机应用并参与首飞，多种型号结构件实现了国内的首次应用。

在国内基础薄弱而国外同领域可查的资料又非常有限的情况下，团队步子迈得很大，一边研发，一边交付，走得很艰辛。团队披荆斩棘，完全依靠自己摸索才实现研究工作的大跨度突破，攻克了一个又一个技术难题，好几次都经历了对这一结构颠覆性的质疑和考验。值得欣慰的是，团队经受住了考验，成功逆转。

实验室成立之初的那段日子，只有岳喜山一个人在战斗。十年后的今天，岳喜山回忆起来，露出了憨憨的笑容，“为了拿到型号，必须咬着牙往前冲，哪里还能顾得上想什么压力？”

十年磨一剑。基于多个型号的特殊需求，团队对不锈钢、钛合金及高温合金蜂窝夹层结构制造技术开展了系统的并行研究，对各项性能开展了较为全面的测试及分析，积累了大量的工艺和试验数据。在金属蜂窝夹层结构用高强、高韧钎焊料研制、蜂窝芯体加工、金属蜂窝夹层结构钎焊、金属蜂窝夹层结构钎焊质量无损检测、大面积变截面变曲率金属蜂窝夹层结构制造等领域的技术成熟度大幅提升。在国内首次实现了不锈钢、钛合金、高温合金蜂窝壁板结构在多个型号上的成功应用，极大地提升了我国大型轻量化结构的综合制造技术水平。

相较于国外从20世纪四五十年代开始研究金属蜂窝夹层结构制造及应用技术，航空工业制造院无论在关键技术的突破，在使用的材料及结构的功能形式与构件尺寸方面，还是单位面积的减重效益，比如钛合金蜂窝钎焊壁板结构的塑性指标，整体构件的最大尺寸等都已经达到了国际先进水平。“这是一个崇尚创新变革的时代，制造业迎来了新的机遇和挑战，只要坚持不懈的努力，我们一定会到达成功的彼岸！”金属蜂窝壁板研制团队对未来信心满满。