铁岭粮食集团公司创新体制，强强联合，积极发展混合所有制经济。去年，与民营绿荷集团共同投资创建铁岭市制米有限责任公司，凭借国内领先的立式磨米机、微电脑控制精米生产线及国家级检验检测机构开创“铁稻”米业品牌。
 
　　铁岭市制米有限责任公司生产车间主任张庚告诉记者，公司引进了国内最先进的生产设备，建起了工艺先进的日产150吨大米的生产线。从收割下来的水稻变成大米，中间需要经过清理、砻谷、碾米、色选、抛光、成品打包等几个环节，每个环节都由自动化设备完成。原粮进入生产线后，首先使用清理机去掉小石子，然后进行砻谷，脱除颖壳。之后，通过设备选出不成熟的稻谷，进入缓冲区等待碾磨。“车间里共有4台磨米机，第一台使用沙磙，用来将糙米开糙；后三台使用铁磙磨米。”张庚说，使用多台磨米机进行碾磨的好处是降低每一台设备磨米的力度，让大米营养成分损失更少。
 
　　在色选环节，这个公司选用的是传统光电色选设备的升级换代产品。这种设备在色选过程中使用高像素的相机镜头，色选精度更高，能够更有效选出病粒、斑粒、磨白粒。在抛光环节，公司使用的是“多机轻刮”技术，使用3台抛光机进行抛光。同时，采用冷抛工艺。与使用两台抛光机、使用热抛工艺的生产线相比，能够保留更多的营养成分。“不仅加工过程是全自动的，打包、运送到成品库环节也都实现了自动化，工作人员只进行巡视，并在入口和出口抽样检验即可。”张庚说。
 
　　记者在铁岭市制米有限责任公司生产车间的控制室里看到，这里摆放着日产150吨大米生产线电气自动控制系统的控制面板，上面绘有生产工艺流程，每个设备的图标下都有一个指示灯。张庚介绍，这个生产线全部由电控系统进行控制，一旦有设备损坏，控制面板上的指示灯就会报警，工作人员立即到现场进行处理。同时，设备还有自动检测系统，遇到哪个环节出问题，可以向上一个环节反馈，让设备自动停止运行。
 
　　张庚说，2009年，国家出台了大米精度标准，最高等级是特等。公司有自检设备，每批稻米出厂时，都留样进行检验，坚决杜绝达不到国标的稻米出厂。现在公司生产的大米，无论是精度、碎米率、腐白率，还是水分、营养成分等指标都高于国家标准，把最好、最有营养的大米奉献给消费者是公司不懈追求的目标。