激光快速制造技术改进了压铸模时要求严格的温度区域内的冷却状况。各个型芯的冷却水道设置的都非常接近工件轮廓。而实现这一点的前提条件是：一种适合于铝合金压铸件大批量生产的耐热钢材的研发成功。

　　这种最新研发成功的耐热钢材可以一层层的熔化、焊接起来。利用这种材料制造的模具型芯和型腔已成功的通过了大批量试生产的检验。

　　激光快速制造技术弥补了激光烧结工艺中的不足。现代激光技术的应用，采用了专门研发的、申请了专利保护的激光照射方案，使用了标准钢材粉末为原料的技术，获得了巨大的成功，可制造出无收缩的、几乎是百分之百密实的零部件。现在，在使用正品原材料的情况下可以制作大型的零件，如强力冷却的模具型芯。所用材料的特性与大批量生产时所用的钢材相同，使制造出来的零件满足了大批量生产的条件。铝合金铸造厂采用这种工艺技术为汽车生产厂制造铝合金材料的压铸模具。

应用新领域

　　在汽车生产制造业中激光快速制造技术是一种批量生产制造技术。它是汽车模具制造中产品样试到批试之间的连接过渡的接口。对于模具生产制造厂来讲，其质量和经济性方面的优点非常明显：

　　（1） 采用靠近工件轮廓表面的冷却型芯之后，压铸模具的生产效率明显提高。

　　（2） 优化的冷却效应大大降低了铸件的变形。

　　（3） 减少了铸件的缩松和缩孔，明显提高了压铸件的质量和功能。

　　（4） 可以预加工制造轮廓形状复杂的模具型芯。

　　（5） 采用激光快速制造技术制造模具型芯的时间更短，自动化程度更高。

　　（6） 激光快速制造工艺技术的编程耗费降到了最低，柔性化大大提高。

　　（7） 具有专利技术的混合制造方法可以制作大型的模具型芯。从而也扩大了激光快速制造工艺技术在模具、工具制造领域中的应用。