中国空间技术研究院经过对国内外供应链管理类软件的考察，在系统安全保密方案提出两方面要求：第一，软件产品必须通过国家的安全测评；第二，软件产品的所有程序必须做到自主可控。针对这两点要求，并结合中国空间技术研究院物资业务应用和管理需求，最终选择与神舟软件公司共同合作，构建中国空间技术研究院物资保证信息与管理平台。

    中国空间技术研究院是中国航天科技集团公司（以下简称：集团公司）下属的从事卫星研制的高科技单位，成立于1968年2月20日。由于中国航天工业的快速发展，中国空间技术研究院的科研生产形势与过去相比发生了本质变化，中国空间技术研究院的物资管理信息化建设存在下列问题急需解决：

    1）物资信息管理手段急需提升。缺乏全院统一的数据字典，数据信息录入不规范，大量采用手工记录物料使用记录，报表统计量大。

    2）选用目录信息管理有待进一步加强。缺乏动态管理的选用目录信息维护和有效的发布手段和推向设计师桌面的信息渠道。

    3）型号物资信息追踪难度大。对于型号装机的元器件情况难以及时、准确地掌握。

    对此，表现在物资管理信息化方面，需要物资业务能够实现跨部门、跨单位的相关业务环节的互联互通，使型号产品的物资信息要打通研制过程随产品数据包一传到底，从设计选用开始，直到装机配套为止，实现对物资及产品信息的全过程跟踪。针对物资业务现状，中国空间技术研究院在总结多年来物资管理信息化建设经验的基础上，制定了“建设一个平台，统一两个基础，三个阶段实现”的物资管理信息化建设策略。

    一个平台，是一体化的物资保证信息与管理平台，提供“全过程，全方位”的信息化管理与支撑服务，使中国空间技术研究院各级单位的物资业务从设计选用开始，到计划、采购、仓储、质量保证、装机清单的各业务环节，实现物资信息的集中与共享。

    两个基础，是统一选用目录和物资业务流程。针对各单位物资基础信息标准不统一的问题，中国空间技术研究院借助集团公司统筹建设公共信息服务系统的契机，规范了中国空间技术研究院物资编码信息，制定了中国空间技术研究院元器件、原材料等物资目录综合版，有效解决了系统间物资信息语言的互通问题。对于物资业务流程不规范，难以实现业务协同的问题。中国空间技术研究院物资部门对共计400多个物资业务相关流程进行了梳理，在全院推行全系列的物资精细化管理模式，并以此业务流程为模型，开展了中国空间技术研究院一体化物资保证信息与管理平台的开发建设。

    中国空间技术研究院一体化物资保证信息与管理平台的建设与应用，对中国空间技术研究院物资业务管理整体水平的促进效果显著。

    （1）加强公共基础和选用目录的建设，统一数据规范和信息接口，为全中国空间技术研究院物资信息的互通建立基础。

    深化公共信息服务系统与物资业务系统的集成，实现了公共信息服务系统在中国空间技术研究院整体范围内的实施应用，确保了物资基础信息和业务接口信息的规范性。在公共信息服务系统的基础上，中国空间技术研究院进一步加强物资选用目录的建设，规范物资的设计选用行为，使设计环节和物资环节有效连接，为后续的物资采购供应管理工作提供便利。

    到目前为止，中国空间技术研究院已建立了进口元器件选用目录、国产元器件选用目录、原材料选用目录及紧固件选用目录，实际应用效果良好，对规范物资信息、科学合理选用起了很大帮助作用。目前，进口元器件目录已收录数据1604条，国产元器件目录数据153301条，紧固件目录数据39542条，原材料目录数据404509条，并且各类目录的数据还在进行不断的更新补充。

    （2）通过优化业务流程，重新定义物资管理信息化业务模型，实现物资管理全链条数据信息的打通。

    以仓储模块为例，系统100%覆盖了库存管理中可能出现的所有流程，包括调拨、质量复查、不同型号课题之间的物资调用等，通过系统中到货管理、入库管理、出库管理、转库管理、检验管理、盘点管理、物资维护管理等功能的排列组合，可以实现这些业务流程的全覆盖。中国空间技术研究院物流中心2010年全年应用物资业务系统完成了3358次入库作业，累计入库金额32476万元，完成19637次出库作业，累计出库金额32691万元，系统有效支撑了型号物资业务的高效运行。

    （3）对院本部及各厂所的物资系统进行集成，实现跨组织、跨地域的物资业务协同和数据的互联互通。

    中国空间技术研究院对部分下属单位的物资系统进行集成，建立起准确高效的信息传递途径，初步实现了跨单位的物资业务协同，有效提高了跨地域、跨组织的物资业务协同的工作效率。

    目前，随着中国空间技术研究院航天物资保证信息平台的顺利实施应用，应用效果如下：

    ●物资管理工作过程实现透明化，各相关单位可以及时了解配套物资的质量、进度、成本信息，合理安排计划，提高工作效率；

    ●系统应用后每天备料能力至少提高50%，从过去每天最多备料量为200项左右增长为目前每天备料300项；

    ●实现了全院跨单位的物资信息的追踪和追溯，实现了物理管理从选用到装机全过程的精细化管理。