随着云计算、大数据、物联网等技术的日新月异，以数字化、智能化为特征的企业信息化发展浪潮蓬勃兴起，已经成为油气企业业务发展、引领创新的全新驱动力量。信息化特别是信息和通信技术（ICT）如何助力企业创新和发展，有效支撑企业提质增效、转型升级，打造智能、绿色、可持续发展的能源企业、构建智慧能源是油气行业需要深入思考的课题。

    在工业行业中广泛开展节能和绿色能源替代工作，是支撑绿色制造发展，推动能源革命的重要抓手，特别是以智慧互联技术为牵引，以工业企业、工业园区为主体，建设能源管理系统，形成完善的用户端能源技术体系，可以进一步深化企业节能工作，加快绿色能源的利用，这也是微能源网在用户行业的具体落地，可以推动能源互联网的进一步发展。

    石化智能工厂让劳动生产率提高

    在石油炼化、化工等传统行业，由智能工厂、智能物流、智能服务所组成的智能制造已经成为制造行业数字化转型的新方向，而这背后离不开云计算、大数据、人工智能等新ICT技术的鼎力支持。

    早在2013年，中国石化就启动了智能工厂的建设工作，并选择了燕山石化、茂名石化、镇海炼化、九江石化作为智能工厂试点企业。近些年，中国石化积极推进智能工厂试点建设，形成了数字化、网络化、智能化的生产运营管理新模式。生产优化从局部优化、离线优化向全流程优化、在线优化转变，计划、调度、操作协同联动，生产运行效率、分析预测能力、安全环保水平显著提升，劳动生产率提高10%以上，促进了提质增效、内涵发展，打造了中国石化智能工厂1.0版。九江石化、镇海炼化智能工厂被工信部评为“国家智能制造试点示范项目”。

    位于长江之滨、庐山脚下的九江石化有1000万吨原油加工、年产30万吨合成氨和52万吨尿素以及10万吨聚丙烯的生产能力，共有生产装置48套，其中大部分装置的经济技术指标处于国内同行业领先水平。华为无线宽带多媒体解决方案，满足了九江石化业务扩大带来的通信容量增加和多媒体集群调度的需求，调度系统能听能看，部署简单，无需有线传输，减少了九江石化投资建设成本。华为高端存储保证了九江石化操作管理系统、ERP等核心业务系统安全可靠运行，并解决了九江石化原有存储系统由于扩展性限制无法满足未来数据中心资源整合、业务云化的问题。华为通过高端存储还支持了九江石化统一建设OA平台，涉及邮件、办公应用和门户等子系统新增存储平台，实现对数据进行统一集中存储。华为TE30一体化终端帮助九江石化通过视频实现上下班交接和内外沟通，大大提高了沟通效率；通过语音即可主叫召集会议，简单方便。

    石化盈科作为承建单位，联合华为一同构筑中国石化智能工厂，通过大数据和机器学习算法，采集炼化生产的信息，来保障油品质量、优化炼化生产中化学反应过程，动态调节炼化过程中原油、燃料、催化剂的用量达到产耗最优；通过大数据分析和机器学习算法，建立设备运行运维经验模型，通过实时监控对重资产设备的非正常状态进行预判，实现预测性维护，降低运维成本，避免非计划停机导致的巨额损失。

    目前，这4家试点企业智能工厂建设取得明显成效。4家试点企业的先进控制投用率、生产数据自动化采集率均达到了90%以上，外排污染源自动监控率达到100%，生产优化从局部优化、离线优化逐步提升为全流程优化（一体化优化）、在线优化，劳动生产率提高10%以上，提质增效作用明显。

    “智脑”助智能工厂节能减排增效

    过去，ICT技术在制造行业里属于业务支撑角色，但现在已远不止如此，ICT正在向业务主角演进。传统的技术手段已不能满足企业的需求，工业4.0时代的到来，智能制造的兴起，为智能工厂的节能减排带来了希望。

    石油石化行业无论上游还是下游，ICT切切实实地帮助行业提升石油采收率和能源的产耗比，并降低企业运营成本、提高劳动生产率、保障设备长周期稳定运行，实现企业效益的最大化。

    作为ICT解决方案供应商，华为服务于60%的全球TOP20的油气企业，38000公里的油气管道，覆盖41%的主要能源国家和地区。在中国石化智能工厂的推进过程中，华为携手石化盈科提供了实时的通信能力、实时的计算能力以及整体架构的安全能力。

    九江石化的企业4G无线网络应用、基于物联网的智能立体仓库、全流程一体化优化平台等一系列先进技术，均实现在炼化企业的首次使用。

    今年4月，石化盈科与华为联合发布了石化智能制造平台，这是继石化盈科与华为签约战略合作之后，双方进一步深入合作所取得的首个重要联合创新成果，也是石化智能工厂2.0建设的核心内容，全面体现了集中集成、物联网接入、IT管控、优化、共享服务、数据处理与分析、人工智能等八项核心能力，未来将会成为流程工业智能制造的“操作系统标准”。智能制造平台融合了云计算、物联网、大数据、虚拟现实、机器学习等ICT新技术，将成为全球领先的流程工业智能制造平台。

    通过平台集中集成能力，整合石化智能工厂数据与信息，支撑数据资产的集中管控与应用系统的有效集成；通过平台物联网接入能力，为智能工厂提供泛在接入、互联互通、智能操作的跨域融合通信服务，支撑数字化仓库、危化品追溯、关键设备振动与腐蚀监测、环保监测等业务应用通过平台IT管控能力，实现云管理、安全管理、运维管理和统一开发，支撑云资源节点的集中管理、监控和资源分配。

    通过平台优化能力，打造优化工具和优化引擎，支撑生产过程优化、装置操作优化以及能源优化；通过平台共享服务能力，对业务服务和技术服务组件统一管控，为统一开发提供共享的云服务；通过平台数据处理与分析能力，挖掘工业大数据的潜在价值，支撑生产异常分析、设备故障诊断与产品质量分析；通过人工智能，沉淀规则、模型及知识，同时对数据进行深度学习和推理，初步打造石化工厂运行的“智脑”。