新能源汽车作为中国制造2025的重点规划产业，近年来发展迅猛，趋势不可阻挡，将有望迎来黄金十年。

2017年，在国家政策催化下，新能源汽车加速放量可期，动力电池即将迎来新一轮发展高潮。尽管有着明确的市场增量预期，但动力电池企业还需先解决“眼前的困难”。作为动力锂电池先锋企业代表，坚瑞沃能子公司沃特玛认为，目前我国动力电池产品性能、质量和成本仍然难以满足新能源汽车推广普及需求，尤其是在基础关键材料、系统集成技术、制造装备和工艺等方面与国际先进水平仍有较大差距。

沃特玛电池着力打造智慧工厂与大数据监控平台，实现动力电池制造的自动化、信息化、智能化和可视化，提升产品品质，实现降本增效。

智慧工厂提高产品良品率

2017年10月，工信部公布2017年智能制造试点示范项目名单。试点示范项目重点围绕五种智能制造模式，鼓励新技术创新应用。作为工业增加值长期高速增长的高端细分制造行业，工信部对电池智能化制造高度重视。

据了解，坚瑞沃能全资子公司沃特玛电池，自2016年开始打造智慧工厂，这是一个全新的动力电池自动化pack车间。车间内，传统电池制造业工人熙熙攘攘的场景已经再难见到，沃特玛pack生产线的所有工序：配档、电焊、包膜、锁模、组装和测试，已经全部由人工转为了自动，通过云数据处理实现以机带人的自动化作业。

智慧工厂实现自动化作业

坚瑞沃能全资子公司沃特玛相关负责人表示，沃特玛始终坚持带电量、自放电、电压、内阻、容量、循环寿命、放电平台、恒流比八个一致，智慧工厂的投入运营，使人工生产的产品瑕疵大量降低，各工序合格率、产品一致性和稳定性都得到大幅提高，产品次品率控制在了900ppm以内，产品品质达到国内领先水平。

除此之外，智慧工厂也带来人工成本和运营成本的降低。据沃特玛统计，其智慧工厂可节约人力成本3035万。投入自动化生产后，一道产线员工由230人减少到25人，1GWH PACK人工生产成本由3300万降低到了250万。而在生产效率上，传统车间人均83PCS／H，在投入自动化产线后，已提升到625PCS／H，增长了近8倍，交货周期缩短，也降低了运营成本。

大数据监控平台确保运行安全

智能制造并不仅仅体现在生产智能化上，更重要的，是对已生产的电池的监管。据了解，沃特玛通过搭建互联网大数据监控平台，来监测电池产品超过90余项的参数，确保电池运行安全。

大数据监控平台实时监测产品

据了解，从智慧工厂出去的所有电池，都会纳入到沃特玛的大数据监控平台。该平台能够实时采集车辆、电池工况数据，并及时向后台及用户发送车辆及电池工况预警信息，实现故障诊断智能化，有效排除新能源汽车运行安全隐患。

除了智慧工厂和大数据平台的双重保障，沃特玛还从产品安全、市场导向、自动化、循环利用和技术创新等5个方面，来持续推进智能制造布局。

据高工产业研究院（GGII）最新统计数据显示，2017年1－9月，全球动力电池出货量达42．6GWh，全球动力电池出货量十强企业名单同期出炉，坚瑞沃能全资子公司沃特玛凭借前三季度领先的出货量，在国内外众多动力电池企业中脱颖而出，稳居全球第四，国内第二。