一、空压机改造的意义
    空压机在各厂矿企业中应用极广，特别是在石油、化工、动力等工业领域中已成为必不可少的关键设备，是许多工业部门工艺流程中的核心设备。提供自动化生产所需的压缩空气足够的供气压力，是生产流程顺畅之要素，瞬间的压降，即会影响产品品质。
    通常用户通过空压站来给各车间供气，各车间用气量的多少是经常变动的，而且不同时间的用气量也是不相同的，因此供气不足或者供气过剩的情况时有发生。而用气和供气之间的不平衡集中地反映在供气的压力上，保持供气压力的恒定，可以使供气和用气之间保持平衡，从而提高供气质量，维持各车间的正常生产，保证产品质量。
    空压机系统主要由压缩机、气筒、螺杆、加热器等构成，其中压缩机的动力-螺杆根据气筒温度和产品生产量的变化随时改变速度，维持最合适的速度。利用变频器驱动压缩机螺杆驱动系统克服了以往电源驱动方式中速度无法改变的缺点，体现了速度微调功能，提高了生产线的生产效率和产品质量，同时通过变频器的各种保护功能，避免了电机损伤。
二、原系统工况存在的问题
    1、主电机虽然星-角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
    2、主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
    3、主电机工频频繁起动对设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
    4、经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
    5、空压站共有九台空压机，由于整个厂用气量比较大，所以其中四台长期运行，四台根据用气量的大小进行开关，所以部分空压机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。

三、改造方案及系统框图
    由变频器，压力变送器、PLC、电机组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使管网内空气压力保持在五个大气压左右，进行恒压控制。
    管网内的压力值通过压力传感器反馈给 PLC，通过 PLC 在转换成模拟量信号反馈给变频器的反馈值输入端，通过变频器内部的PID 与设定值进行比较运算，实时控制变频器的输出，从而调节电机转速，使管网内空气压力稳定在设定压力范围内。