ChrisDePrisco，是一名来自美国的创客，他最近在YouTube上发布了一个视频教程，向人们展示如何使用3D打印部件、空压机和压力容器进行低温金属铸件。这一过程只能使用熔点较低的金属，但为制造者提供了一种全新的方式来制造有用的物体。

　　在视频中，DePrisco用3D打印和空压机制作了一个马耳他猎鹰硅胶模具。他选择的熔融金属是一种铋合金,熔点为138°C,在硅胶模具承受范围之内。

　　他首先使用PLA线材3D打印了猎鹰的标准模型。然后做了一个密封的聚碳酸酯盒，并把猎鹰放进里面。然后把盒子里装满了硅胶混合物并搁置一夜。

　　第二天，打开模具，将猎鹰模型从硅胶混合物里取出。这里面便留下了一个完美的猎鹰形状。

　　接下来DePrisco选择将由60%锡和40%铋组成的铋281合金在138°C下熔化，熔化之后倒入模具中。

　　一旦铋在硅胶模具中冷却下来就可以将其拉出。不过本次制作的金属猎鹰看起来不太好，因为铸造过程中产生了气泡。

　　于是他试图使用压力容器和空压机在60-80Psi压力环境下粉碎猎鹰模型里的气泡。这种设备能帮助它制造一个更好的模型，但是在猎鹰的外面仍然有一些小的金属“球”。他意识到，这是由硅胶模具中的气泡引起的，而不是铋。

　　因此，他重新做了硅胶模具，只是这次他用上了压力设备。

　　由于制造硅胶模具和金属铸件时采用了空压机和压力容器，DePrisco终于制作出了一只外观漂亮的猎鹰，与PLA线材3D打印模型几乎完全相同。

　　最后，DePrisco表示，可能你手头可能没有压缩空气的设备，但是通过他的视频教程能让人了解到，不借助金属3D打印机，人们也可以把便宜的3D打印部件变成金属制品，这非常简单方便。