与传统的焊接方法相比，激光焊具有以下特点：深宽比大，焊缝窄，焊缝结合强度高；热影响区小，对周围组织无影响，焊接变形小；可以实现焊接过程自动化，生产效率高。因而在粉末冶金材料加工领域发展较快，典型应用是在金刚石工具制造中。

　　激光焊接技术以其独特的优点进入粉末冶金材料加工领域，为粉末冶金材料的应用开辟了新的前景，如应用于金刚石圆锯片和金刚石钻头中，使得结合强度和高温强度大大提高，使产品可用于干切或通水条件不好的场合，自动化的生产使得生产率提高，成本下降，增强了产品的市场竞争力；焊接时不加填充料，保证了焊缝金属的连续和一致，这对磁体组件来说是非常重要的。近年来，我国从事这方面的研究工作的单位逐渐增多，如华中理工大学激光加工国家工程研究中心就成功地将激光焊接技术应用于金刚石锯片和钻头的生产中，改变了传统的烧结和钎焊工艺，使连接部位的强度和高温强度大大提高。

　　但是，激光焊接技术目前在粉末冶金材料领域的研究和应用还十分有限，主要是因为粉末冶金材料焊接时难以避免气孔及孔洞的出现，从而使焊缝外观、焊接质量受到影响；焊接工艺及材料的选取也比一般的冶铸材料难度大；此外焊缝强度虽然比钎焊和凸焊高，但对工装夹具、配合精度及焊前准备工作要求较高，加之一次性投资大，所以应用受到限制。降低激光器的价格和运行成本，更多的进行粉末冶金材料的激光焊接工艺、材料及其焊接行为等基础研究，是推广激光技术在粉末冶金材料加工中应用的重要前提。