★项目介绍

    目前是传统IPC+PLC或是HMI＋PLC之架构的人工贴标及包装扫描统计的系统的单机生产动作，每一段制程都需要三班作业人员来操作，且透过人工来做每一个生产站的执行，将生产系统的最后一段环节以人工手动方式作生产包装测试，其效率相当有限，且在生产过程中会发生撞伤PC板或电子产品造成外观破损的疑虑。

　　采用全自动计算机控制系统，将贴标和包装、扫描等工作一体化进行，既可以提升效率并可实现柔性生产系统。

★系统要求

三轴马达精确控制贴标位置 

采用PID精确控制贴标的控制温 

更大的存储空间，用来存储条码数据库进程数据 

人机界面显示运行过程 

同步多重数字io控制 

设备系统方便与ERP系统相链接 
★项目实施

 
研华自动化AMAX-2050KW：GX2-400带AMONet接口的设备控制器

★系统描述

    将原本传统IPC+PLC或是HMI＋PLC之架构的人工贴标包装单机转换为全自动计算机控制系统，透过网络与主生产线的生产系统衔接上来成为生产系统的最后一段环节，藉由窗口系统易于程序开发及调整的特点，达到弹性更换产品包装设定程序，藉此满足多种不同的零件的后段之序号黏贴及包装，透过HMI呈现丰富的产品相关生产信息。

　　运用系统高密度DIO来控制双吸嘴头做贴纸吸附动作，运用调整设定X.Y.Z三轴马达运动控制，可做到自动180度旋转面及做取出置放动作及快速对位设定。且贴标速度可弹性调整，系统可自动计数及归零运算。

　　另外藉由系统标准序列通讯接口，接上工业级雷射条形码扫描仪可自动读取多种条形码并可传送读入条形码数据，加以判别，并透过网络将产品批量信息回馈给生产中心作数据库管理，卷标角度黏贴可程序化设定，并可以在HMI上做适当设定调整所需之位置做自动贴放卷标(条形码)，避免撞伤PC板或电子产品造成外观破损。

★总结

    采用AMAX-2050KW分散式运动控制系统，实现运动功能与传统的数字和模拟的结合，直接VGA接口接显示器，同时通过以太网络方便将条形码数据等生产信息和ERP系统相连接。通过灵活的平台，可实现灵活更改贴标和包装产品的柔性生产系统，系统增值实现最大化。

　　藉此提升生产产值及缩短生产线更换生产内容的时间，可以应用在食品、医药、化妆品、电子、机械、化工等多种行业对其产品表面进行贴标和和成品包装。