从制冷和空调技术到汽车制造，从半导体制造到太阳能技术，越精密的高科技产品，越需要高的气密性，检漏技术成为产品制造及其使用过程中不可或缺的一部分。高质量的检漏仪不仅可以有效提高产品质量、生产安全性，而且还可有效降低产品维护以及故障排除所需的时间和资本。但如何更高效的进行产品检漏？检漏过程中需要注意哪些事宜？英福康——全球领先的检漏设备研发及制造供应商，教你检漏过程中所必须知道的8大检漏技巧。

　　一、充注检漏气体前，试件必须抽空

　　为正确试漏，在充注检漏气体前将试件预抽空是完全必要的，特别是对几何形状长和窄的试件尤为重要。如果充注前未抽空，试件中的空气将被挤压至几何空间的终端，而检漏气体不可能

　　进入这个部位，从而潜在的漏孔将仅释放空气，检漏仪则不能检测到这些漏孔(图1至图3)。

　　如果采用低压力的检漏气体充注试件，抽空也是特别重要的，因为试件中残留的空气将稀释充注的检漏气体。例如：如果试件中残留大气压空气，充注添加一个大气压的检漏气体后，试件中的检漏气体浓度便降为50%，而如果充注添加两个大气压的检漏气体，检漏气体浓度则为66%。

　　二、检漏气体测试前切勿使用水槽试漏

　　检漏气体测试的漏孔通常非常微小或者是狭长的毛细管，如果在检漏气体测试前将漏孔置于水槽中，这些漏孔或者毛细管则将被水堵塞或充满，而堵在漏孔中的水因为表面张力的原因，会非常不易从小孔中驱逐，从而大大影响检漏结果。解决这一问题的办法，只能通过漫长的干燥过程来排除这些水分。

　　三、切勿放空或溢出检漏气体至试漏区

　　试漏中的最小可检漏率与检漏气体的本底浓度关系甚大，尽管检漏仪只检测检漏气体的浓度变化,高的本底浓度还趋于出现高的绝对波动。如果在试漏后将检漏气体排放在试漏区内，那么在整个工作日内本底浓度将不断地增长。此外，在充注或排放中要确保无气体溢出，并定期检查连接件是否有漏。

　　四、充注检漏气体前先检查大漏

　　在充注检漏气体前应快速测试是否存在大漏。否则，从大漏孔中溢出的检漏气体将污染试漏区。大漏孔的简易测试方法是将试件抽空，在短时间内观察是否保持抽空压强，如试件能保持抽空压强，则表明它不存在任何大漏孔，可充注检漏气体。

　　五、为试漏区配备足够的通风条件

　　检漏气体氦/氢如果泄露，就会像气球一样飞到试漏区的室顶，并逐渐漂满整个试漏区。纵然所有连接件是完全密闭的，但在连接或拆卸的过程中难免会释放少量的检漏气体。因此，为试漏区配备足够的通风条件是非常重要的。由于两种检漏气体均有向上运动的趋向，建议从底部送入新鲜空气和从顶部排放气体至室外。

　　六、保证试漏方向与使用中所受压力方向相同

　　许多密封件有一个首选的安装方向，且仅在这个方向才能起到密封作用(图4)。例如，径向轴封件，这种径向轴封件仅在一个方向有密封作用，相反方向将出现漏泄。同样，还有很多密封件都会有类似的情况。如果试漏方向与使用中所受压力方向相同，将易于找到实际的漏孔而不至于受到虚假报警的干扰。

　　七、试漏压力与运行过程中受到的最大压力相同

　　许多密封件是在一定的压力阈值下出现泄漏。如果未在运行过程的最大压力下试漏，那么一些漏孔则不宜检测出来。因此，在测漏过程中采用较高的测试压力，可有效检测出在实际运行中未出现的漏孔。

　　八、在试漏区避免穿堂风对吸枪的影响

　　通常在生产环境中，在不同的区域之间由于温差、风扇或其它形成空气流动因素出现而导致空气的流动，而任何空气流动对于检漏能力都具有一定的负面作用，因为被检测的气体将被穿堂风吹离吸枪探尖的开口(图5)。为取得良好的测试结果，试漏区应屏蔽这些风带来的不良影响。