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【干货】化工行业废水处理类型及工艺流程最全解析

发布时间:2017-11-24作者:林静

污水处理问题已经成为我国环境治理的焦点问题,污水类型多种多样,处理方法也不尽相同,今天,小编带大家详细了解一下所有的污水类型及相应的处理方法。

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电镀废水

1.来源

(1)镀件清洗水;

(2)废电镀液;

(3)其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 "跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水;

(4)设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。

2.特点及危害

电镀废水的成分非常复杂,除含氰(CN-)废水和酸碱废水外,重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类,一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

(1)氰化物

氰化物毒性非常强的物质,尤其是在酸性条件下,其会变成剧毒的的氢氰酸,因此说含氰的废水必须先经过处理,才可排入水道或河流中。氰化物人体致命的摄入量分别为:氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。

(2)六价铬和三价铬

铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍,可在人、鱼和植物体内蓄积。六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害,能致呼吸道癌,主要是支气管癌。

(3)铅和铅化物

铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素,会引起水体中鱼类、水生物等的中毒,甚至致死,铅如果进入人体后,人体可以吸收的范围是5%~10%,超量后铅会在人体中积累,并且引发骨骼的内源性中毒现象,当血铅到60~80μg/100cm3时,就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。

(4)镍和镍化合物

镍在人体中主要存在于脑、脊髓、五脏中,以肺为主。对于人体的影响主要表现在抑制酶系统。镍及其镍盐类对电镀工人的毒害主要是镍皮炎。

(5)铜和铜化合物

铜虽然是是生命所必需的微量元素之一,但一旦摄入过量对于人体和动、植物都会产生危害。可导致皮炎和湿疹,甚至皮肤坏死的情况发生。

(6)锌和锌化合物

锌也是人体必备微量元素,正常人每天从食物中吸收锌10~15mg。一旦过量也会导致急性肠胃炎症状,如恶心、呕吐,同时伴有头晕、周身无力等现象出现。

3.典型处理工艺

化学法处理电镀废水工艺流程

膜法处理电镀废水工艺流程

生物法处理电镀废水工艺流程

食品加工废水

1.来源

食品加工废水主要来自三个生产工段:

(1)原料清洗工段。大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中,使废水中含大量悬浮物。

(2)生产工段。原料中很多成分在加工过程中不能全部利用,未利用部分进入废水,使废水含大量有机物。

(3)成形工段。为增加食品色、香、味,延长保存期,使用了各种食品添加剂,一部分流失进入废水,使废水化学成分复杂。

2.特点

食品加工废水的水量水质特性主要体现在6个方面:

(1)生产随季节变化,废水水质水量也随季节变化。

(2)废水量大小不一,食品工业从家庭工业的小规模到各种大型工厂,产品品种繁多,其原料、工艺、规模等差别很大,废水量从数m3/d到数千m3/d不等。

(3)食品工业废水中可降解成分多,对于一般食品工业,由于原料来源于自然界有机物质,其废水中的成分也以自然有机物质为主,不含有毒物质,故可生物降解性好,其BOD5/COD高达0.84。

(4)高浓度废水多。

(5)废水中含各种微生物,包含致病微生物,废水易腐败发臭。

(6)废水中氮、磷含量高。

3.典型处理工艺

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CASS工艺处理食品加工废水

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气浮法处理食品加工废水

两段SBR法处理食品加工废水

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生物法处理食品加工废水

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接触氧工艺处理食品加工废水废水

生活废水

1.来源

生活污水是来自家庭、机关、商业和城市公用设施及城市径流的污水。新鲜的城市污水渐渐陈腐和腐化使溶解氧含量下降,出现厌氧降解反应,产生硫化氢、硫醇、吲哚和粪臭素,使水具有恶臭。

2.特点

(1)含氮、磷、硫高。

(2)含有纤维素、淀粉、糖类、脂肪、蛋白质等,在厌氧性细菌作用下易产生恶臭物质。

(3)含有多种微如细菌、病原菌,易使人传染上各种疾病。

(4)由于洗涤剂大量使用,使它在污水中含量增大,对人体有一定危害。

3.典型处理工艺

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氧化法处理生活废水

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生物法处理生活废水

生活污水处理工艺流程

典型处理工艺

造纸废水

1.来源

造纸工业使用木材、稻草、芦苇、破布等为原料,经高温高压蒸煮而分离出纤维素,制成纸浆。在生产过程中,最后排出原料中的非纤维素部分成为造纸黑液。

黑液中含有木质素、纤维素、挥发性有机酸等,有臭味,污染性很强。造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、成分复杂的难处理有机废水。

2.特点

造纸废水危害很大,其中黑水是危害最大的,它所含的污染物占到了造纸工业污染排放总量的90%以上,由于黑水碱性大、颜色深、臭味重、泡沫多,并大量消耗水中溶解氧,严重地污染水源,给环境和人类健康带来危害。

而中段水对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水,例如氯化漂白废水,次氯酸盐漂白废水等。此外,漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英,也对生态环境和人体健康造成了严重威胁。

(1)典型处理工艺

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典型工艺

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气浮法处理造纸废水

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MBR工艺处理造纸废水

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氧化沟工艺处理造纸废水

印染废水

1.来源

(1)退浆废水,水量较小,污染物浓度高,主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物,浊度大。

废水呈碱性,pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高,可生化性较好;用合成浆料时COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性较差;

(2)煮炼废水,水量大,污染物浓度高,主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。

废水碱性很强,水温高,呈褐色,COD与BOD很高,达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻;

(3)漂白废水,水量大,污染较轻,主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等;

(4)丝光废水,含碱量高,NaOH含量在3%-5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高;

(5)染色废水,水质多变,有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等),碱性,PH有时达10以上(采用硫化、还原染料时),含有有机染料、表面活性剂等。色度很高,而SS少,COD较BOD高,可生化性较差;

(5)印花废水,含浆料,BOD、COD高;

(6)整理工序废水,主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少;

(6)碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。

碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODCr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。

2.特点

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨,其中80~90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

3.典型处理工艺

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生化法处理印染废水

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生物法处理印染废水

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好氧生物法处理印染废水

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接触氧化法处理印染废水

制革废水

1.来源

制革工艺按产品的用途分为轻革和重革两大类,按原料又可分为牛皮革、猪皮革和羊皮革。制革工艺流程一般可分为准备、鞣制和整理三个工段。准备和鞣制工段的大多数工序是在水溶液中进行的化学处理过程,废水主要来自这两个工段。

制革废水尤其以脱脂废水(猪皮革)、脱毛浸灰废水、铬鞣废水的污染最为严重。虽然这三种废水的水量只占总排水量的20%,但污染负荷却占总负荷的80%。

2.特点

制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。 

悬浮物:为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 

CODcr:在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等,故COD含量大。 

BODs:可溶性蛋白、油脂、血等有机物。 

硫:主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。 

铬:是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。

3.典型处理工艺

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氧化沟工艺处理制革废水

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生物接触法处理制革废水

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接触氧化法处理制革废水

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气浮法处理制革废水

农药废水

1.特点

农药品种繁多,农药废水水质复杂,其主要特点是:

①污染物浓度较高,COD(化学需氧量)可达每升数万毫克;

②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质;

③有恶臭,对人的呼吸道和粘膜有刺激性;

④水质、水量不稳定。因此,农药废水对环境的污染非常严重。农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度,提高回收利用率,力求达到无害化。

2.类型处理方法

(1)含苯废水

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吸附法处理含苯废水

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微生物法处理含苯废水

生化法处理含苯废水

(2)含有机磷废水

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光电催化氧化法处理含磷废水

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SBR工艺处理含磷废水

化学氧化法处理含磷废水

(3)高浓度含盐废水

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氨法处理高盐废水

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气浮法处理高盐废水

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电解法处理含盐废水

4.高浓度含酚废水

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生化法处理含酚废水

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物理萃取法处理含酚废水

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物理萃取法处理高浓度含酚废水

5.含汞废水

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静态吸附法处理含汞废水

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活性炭吸附法处理含汞废水

冶金废水

1.来源

冶金工业产品繁多,生产流程各成系列,排放出大量废水,是污染环境的主要废水之一。

冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类,主要有:冷却水,酸洗废水,除尘和煤气、烟气洗涤废水,冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等。

2.废水特点

(1)废水量大;

(2)废水流动性介于废气和固体废物之间,主要通过地表水流扩散,造成对土壤、水体的污染;

(3)废水成分复杂,污染物浓度高,不易净化。常由悬浮物、溶解物组成,COD高,含重金属多,毒性较大,废水偏酸性,有时含放射性物质。处理过程复杂,治理难度大。

(4)带有颜色和异味、臭味或易生泡沫,呈现使人厌恶的外观。

3.处理工艺

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冶金废水处理方式

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化学中和法处理冶金废水

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化学还原法处理冶金废水

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铁屑/焦炭电化学反应法处理冶金废水

炼油废水

1.来源

炼油厂的工业用水量大,生产用水点分散,废水的来源、特性和废水暈与原油加工工艺过程、原油的类型、使用的设备、水重复利用程度以及维护管理水平等因素有关。根据废水的来源可将炼油废水分为以下几种类型:

(1)工艺废水

生产装置产生的废水,主要来自炼油装置的塔、罐、油水分离器的排水,是主要的污染源,占总排水中COD负荷的50%左右;

(2)含油废水

主要来自炼油装置的机泵冷却水,原油及重质油中间罐排水,地面冲洗水,塔、冷凝器的排水以及装置区域的含油雨水等;

(3)假定净水

主要来自锅炉排污水、纯水制造装置的再生废液、循环冷却水场凉水塔的排污水;

2.特点

炼油厂工艺多种多样,决定了炼油废水的复杂性,其总的特点是排放量大,波动大,污染物种类繁多且含量变化大,毒性大,pH范围宽等特点。

3.处理工艺

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生物膜法处理炼油废水

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气浮法处理炼油废水

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化学法处理炼油废水

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好氧生物法处理炼油废水

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CASS工艺处理炼油废水

煤化工废水

1.来源

煤化工废水中含有很多毒性大浓度较高的洗涤废水,这些物质的主要是来源于:

(1)是对煤进行净化后所产生的废水。

(2)是对一些物质进行回收加工工程中所产生的废水。

(2)是对煤进行焦化和高温加工时产生的废水。

(4)是对煤进行加压从而使其气化的过程中所产生的废水。

2.特点

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主,含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质。

综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l,废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。

废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物;砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物;难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

3.处理工艺

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含煤废水传统处理工艺图

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化学法处理煤化废水

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气浮法处理煤化废水

混凝法处理煤化废水

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化学法处理焦化废水

高氨氮废水处理方法

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生物法处理煤化废水

原油开采废水

1.来源及特点

油田采出水是随原油一起从油层中开采出来的,废水不仅携带有原油,在高温高压的油层中还溶进了地层中的各种盐类和气体;在采油过程中,又从地层中携带出许多悬浮固体;在油气集输过程中,掺进一些化学药剂;由于采出水中含有大量有机物,又有适宜微生物生存的环境,因此废水中还会繁殖大量的细菌。

2.处理工艺

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混凝法处理钻井废水

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沉降法处理原油开采废水

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膜法处理原油开采废水

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生化法处理原油开采废水

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原油废水基本处理工艺

公司简介

宜科(天津)电子有限公司是中国工业自动化的领军企业,于2003年在天津投资成立,销售和服务网络覆盖全国。作为中国本土工业自动化产品的提供商和智能制造解决方案的供应商,宜科在汽车、汽车零部件、工程机械、机器人、食品制药、印刷包装、纺织机械、物流设备、电子制造等诸多领域占据领先地位。宜科为智慧工厂的整体规划实施提供自系统层、控制层、网络层到执行层自上而下的全系列服务,产品及解决方案涵盖但不局限于云平台、MES制造执行系统、工业现场总线、工业以太网、工业无线通讯、机器人及智能设备组成的自动化生产线、自动化电气控制系统集成、智能物流仓储系统等,以实现真正智能化的生产制造,从而带来生产力和生产效率的大幅提升,以及对生产灵活性和生产复杂性的管理能力的大幅提升。多年来,宜科以创新的技术、卓越的解决方案和产品坚持不懈地为中国制造业的发展提供全面支持,并以出众的品质和令人信赖的可靠性、领先的技术成就、不懈的创新追求,在业界独树一帜。帮助中国制造业转型升级,加速智能制造进程,成为中国工业4.0智慧工厂解决方案当之无愧的践行者。

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