目前，食品行业存在着激烈竞争，原料竞争、营销市场竞争、人才竞争和技术竞争等等，这些竞争无形中使得企业制造本钱用度大幅增加，从而导致企业利润空间日益缩减。在这种环境中，通过内部工艺优化，进步设备使用效率来降低企业本钱是食品饮料企业极为关注的题目。同时，食品行业安全生产，质量保障体系的标准，食品本身较为严格的规定也给企业发展带来了不小的压力，要求生产制造商的系统要具备更高的标准，更多的功能，用完备严密的系统操纵供给高标准，高品质的食品饮料。
    追求安全和健康的食品饮品是消费者的最基本需求，面对多样化的消费者市场，日益变化的客户需求，生产厂家都在努力地增加产品多样性和缩短产品生命周期，市场对MES的需求不断提升。因此，各生产厂家对MES解决方案的灵活性和高性能提出了更高的要求，希看覆盖所有功能需求，保证提供更高品质的产品，使企业能够应对各方面的挑战。
    SIMATIC IT实施效果

    众所周知，MES制造执行系统已经越来越多的在流程行业、离散行业得到广泛应用，并不断地显现出其在整个企业治理信息系统中承上启下的重要作用。企业也因此逐渐把目光从ERP、CRM、SCM、转移到MES上，这也让我们深刻的感受到了MES在中国市场的巨大潜力。而西门子作为迄今唯一能为客户提供全集成自动化解决方案的供给商，始终坚持致力于MES的应用于发展。　
     Leche Pascual团体的系统实施结果证实，西门子SIMATIC IT为企业带来了明显的效益。在流程治理方面，原先不同工厂都是通过各自无标准化记录的日常工作报告来进行治理。通过SIMATIC IT提供的“库”功能（定义好的对象、功能、报表、界面，可重复使用）实现了信息标准化，为生产治理提供实时的状态数据，通过这些数据的使用来优化工艺，连续地改进产品品质。同一种业务在第一家工厂实施所建立起来的规则可以用于这种特定的业务，每个工厂的功能分析按照实际模型来，其他的都根据标准化的。
    在生产数据治理方面，系统实施前所有的信息都是手工录进SAP系统，在进行了CAB开发后，SIGP（SIMATIC IT）可以将生产的实时信息自动传递给SAP。过往，需要花费大量时间来查看安全职员的报表，而现在所有信息都显示在计算机屏幕上（节省时间的同时也提供实时正确的信息），操纵职员只需不到十分钟的时间来查看数据。在产品追溯及族系治理方面，原先要查询一个批次的信息通常要用上一天的时间，现在对批次的追踪及事件的修正只需要不到一分钟。而且，在客户服务及SIGP项目连结起来，这样相关负责人可以直接获得所有信息。
   面临法规约束及日益增长的客户需求， SIMATIC IT系统已成为企业发展的一个重要保障。它能够及时获取生产及产品数据、并正确传递、快速响应，这些都保证了在未来越来越苛刻的法规环境下企业依然能够快速发展。在原奶接收方面，系统为操纵职员提供了可靠、友好的界面，可以更方便、快捷地获取所需的原料批次信息。此外，系统的实施也为设备维护职员带来了福音，有效的停机时间治理（DTM）和整体设备绩效（OEE）视图为工厂提供了大量有价值的用于改善设备绩效的数据。