硫酸装置改造中，根据设计要求改造后的锅炉液位能够控制平稳，以提高锅炉系统的稳定性，使之有利于整个装置安全、稳定、长期地运行。硫酸装置的废热锅炉液位是一个非常重要的工艺参数，关系到出产蒸汽的产量和质量，进而影响到后续汽轮机的安全运行。为了尽快完成这个目标，我们对锅炉液位控制技术进行了探讨。

    锅炉液位自动控制若采用单冲量单回路控制系统，难以达到满意的效果，因为锅炉系统是多变量的，影响因素复杂，靠手动调节则要受操作经验、责任心等因素影响。三冲量控制技术是一中成熟有效的技术，由于没有真正设计落实过，因此，有必要提出具体的控制算法，对操作工的技能要求要尽量简单。

    在提出方案前，我们首先明确三个冲量及其关系：1.锅炉液位，是控制中的主要冲量；2.蒸汽负荷，即蒸汽流量，是控制中的辅助冲量，它的较大变化会造成虚假液位；3. 给水流量，控制中的辅助冲量，它的较大变化同样会造成虚假液位。通过分析三者的运算关系，结合选用的具体DCS系统，将上述冲量引入到DCS的三冲量控制模块当中，通过调整参数的值，来实现比较理想的液位自动控制品质。配套的DCS系统是北京和利时公司的SmartPro系统，运算功能完全可以满足多变量的控制运算。

　　按照要求，我们提出了三套控制方案，方案一：前馈加串级反馈的三冲量控制方案，液位调节为主回路，给水调节为负回路，液位控制器选择反作用，流量控制器选择正作用，调节阀为气闭阀。方案二：采用单回路的三冲量控制方案，加法器在控制器前，即控制器的输入为多变量之和。方案三：采用单回路的三冲量控制方案，加法器在控制器后，流量负回路相当于一个100%的比例调节回路。经讨论，决定采用方案二，主要考虑单回路控制方案投运比较简单，操作工容易掌握，但调节器输入为多变量之和，与真实的液位不同，这一点须向工艺人员说明。以下是具体的控制方框图及控制流程图: